Прецизни метални делови се често производе коришћењем различитих технологија прецизне обраде, при чему је ЦНЦ обрада уобичајена метода. Обично, прецизни делови обично захтевају високе стандарде и за димензије и за изглед.
Стога, када се користе метали за ЦНЦ машинску обраду као што су алуминијум и бакар, појава трагова алата и линија на површини готовог производа представља забринутост. Овај чланак говори о разлозима који узрокују трагове алата и линије током обраде металних производа. Предлажемо и потенцијална решења.
Недовољна сила стезања учвршћења
Узроци:Неки метални производи са шупљинама морају да користе вакуумске уређаје и могу се борити да створе довољно усисавања због присуства површинских неправилности, што доводи до трагова алата или линија.
решење:Да бисте ово ублажили, размислите о преласку са једноставног вакуумског усисавања на вакуумско усисавање у комбинацији са притиском или бочном подршком. Алтернативно, истражите алтернативне опције учвршћења засноване на специфичним структурама делова, прилагођавајући решење одређеном проблему.
Фактори везани за процес
Узроци:Одређени процеси производње производа могу допринети проблему. На пример, производи попут задње шкољке таблет рачунара пролазе кроз низ корака машинске обраде који укључује бушење бочних рупа након чега следи ЦНЦ глодање ивица. Ова секвенца може довести до уочљивих трагова алата када глодање дође до положаја бочних рупа.
решење:Уобичајени случај овог проблема се јавља када се легура алуминијума изабере за шкољке електронских производа. Да би се то решило, процес се може изменити заменом бушења бочних рупа плус глодање само са ЦНЦ глодањем. У исто време, обезбеђује доследно захватање алата и смањује неравномерно сечење приликом глодања.
Неадекватно програмирање ангажовања путање алата
Узроци:Овај проблем се обично јавља током фазе 2Д контурне обраде у производњи производа. Лоше дизајнирано захватање путање алата у ЦНЦ програму, остављајући трагове на улазним и излазним тачкама алата.
решење:Да би се решио изазов избегавања трагова алата на улазним и излазним тачкама, типичан приступ подразумева увођење благог преклапања у растојању захвата алата (приближно 0,2 мм). Ова техника служи да се заобиђу потенцијалне нетачности у прецизности водећих завртња машине.
Иако ова стратегија ефикасно спречава стварање трагова алата, она изазива елемент понављајуће обраде када је материјал производа меки метал. Сходно томе, овај одељак може показати варијације у текстури и боји у поређењу са другим областима.
Узорци рибље љуске на равним обрађеним површинама
Узроци:Рибља љуска или кружни узорци који се појављују на равним површинама производа. Алати за сечење који се користе за обраду меких метала као што су алуминијум/бакар су углавном млинови од легуре са 3 до 4 жлебове. Имају тврдоћу у распону од ХРЦ55 до ХРЦ65. Ови алати за глодање се изводе коришћењем доње ивице алата, а површина дела може да развије препознатљиве шаре рибље љуске, утичући на њен укупан изглед.
решење:Обично се примећује код производа са високим захтевима за равност и равним површинама са удубљеним структурама. Лек је прелазак на алате за сечење направљене од синтетичког дијамантског материјала, који помаже у постизању глаткијих завршних обрада површине.
Старење и хабање компоненти опреме
Узроци:Ознака алата на површини производа приписује се старењу и хабању вретена опреме, лежајева и водећег завртња. Поред тога, неадекватни параметри зазора ЦНЦ система доприносе израженим траговима алата, посебно када се обрађују заобљени углови.
решење:Ови проблеми потичу од фактора који се односе на опрему и могу се решити циљаним одржавањем и заменом.
Закључак
Постизање идеалне површине у ЦНЦ машинској обради метала захтева корисне приступе. Постоје различите методе да се избегну ознаке алата и линије које укључују комбинацију одржавања опреме, побољшања опреме, подешавања процеса и програмирања. Разумевањем и исправљањем ових фактора, произвођачи могу да обезбеде да прецизне компоненте не само да испуњавају критеријуме димензија већ и да испољавају жељене естетске квалитете.