Прецизни метални делови се често производе коришћењем различитих технологија прецизне обраде, при чему је CNC обрада уобичајена метода. Обично прецизни делови захтевају високе стандарде и за димензије и за изглед.
Стога, када се користи ЦНЦ обрада метала као што су алуминијум и бакар, појава трагова и линија алата на површини готовог производа је забрињавајућа. Овај чланак разматра разлоге који узрокују трагове и линије алата током обраде металних производа. Такође предлажемо потенцијална решења.
Недовољна сила стезања причвршћивача
Узроци:Неки производи од метала са шупљинама захтевају употребу вакуумских уређаја и могу имати потешкоћа са генерисањем довољног усисавања због присуства површинских неправилности, што резултира траговима или линијама алата.
Решење:Да бисте ово ублажили, размотрите прелазак са једноставног вакуумског усисавања на вакуумско усисавање комбиновано са притиском или бочном потпором. Алтернативно, истражите алтернативне опције причвршћивања на основу специфичних структура делова, прилагођавајући решење одређеном проблему.
Фактори везани за процес
Узроци:Одређени процеси производње производа могу допринети проблему. На пример, производи попут задњих кућишта таблет рачунара пролазе кроз низ корака обраде који укључују бушење бочних рупа, а затим и ЦНЦ глодање ивица. Овај низ може довести до видљивих трагова алата када глодање дође до положаја бочних рупа.
Решење:Уобичајени пример овог проблема се јавља када се легура алуминијума изабере за кућишта електронских производа. Да би се то решило, процес се може модификовати заменом бочног бушења рупа плус глодања само ЦНЦ глодањем. Истовремено, обезбеђује се конзистентно захватање алата и смањује се неравномерно сечење приликом глодања.
Неадекватно програмирање ангажовања путање алата
Узроци:Овај проблем се обично јавља током фазе 2Д контурне обраде производа. Лоше дизајнирано укључивање путање алата у CNC програму, остављајући трагове на улазним и излазним тачкама алата.
Решење:Да би се решио изазов избегавања трагова алата на улазним и излазним тачкама, типичан приступ укључује увођење благог преклапања у растојању захвата алата (приближно 0,2 мм). Ова техника служи да се заобиђу потенцијалне нетачности у прецизности водећег вијка машине.
Иако ова стратегија ефикасно спречава стварање трагова алата, она изазива елемент понављајуће обраде када је материјал производа меки метал. Сходно томе, овај део може показивати варијације у текстури и боји у поређењу са другим областима.
Узорци рибље крљушти на равним обрађеним површинама
Узроци:Рибља крљушт или кружни шаре које се појављују на равним површинама производа. Алати за сечење који се користе за обраду меких метала као што су алуминијум/бакар су углавном глодалице за легиране материјале са 3 до 4 жлеба. Имају тврдоћу у распону од HRC55 до HRC65. Ови алати за сечење глодањем се изводе помоћу доње ивице алата, а површина дела може развити карактеристичне шаре рибље крљушт, што утиче на њен укупни изглед.
Решење:Често се примећује код производа са високим захтевима за равношћу и равним површинама са удубљеним структурама. Решење је прелазак на алате за сечење направљене од синтетичког дијамантског материјала, што помаже у постизању глатких површинских обрада.
Старење и хабање компоненти опреме
Узроци:Траг алата на површини производа приписује се старењу и хабању вретена, лежајева и водећег вијка опреме. Поред тога, неадекватни параметри зазора CNC система доприносе израженим траговима алата, посебно приликом обраде заобљених углова.
Решење:Ови проблеми произилазе из фактора повезаних са опремом и могу се решити циљаним одржавањем и заменом.
Закључак
Постизање идеалне површине код CNC обраде метала захтева корисне приступе. Постоје различите методе за избегавање трагова и линија алата, које укључују комбинацију одржавања опреме, побољшања уређаја, подешавања процеса и усавршавања програмирања. Разумевањем и исправљањем ових фактора, произвођачи могу осигурати да прецизне компоненте не само да испуњавају димензионалне критеријуме, већ и показују жељене естетске квалитете.