Велики, танки зидни делови шкољке лако је основати и деформисати током обраде. У овом чланку ћемо увести случај хладњака великих и танких зиданих делова како бисмо разговарали о проблемима у редовном процесу обраде. Поред тога, такође пружамо оптимизовани процес и решење за учвршћење. Идемо до њега!
Случај је о делу шкољке направљен од материјала АЛ6061-Т6. Ево његових тачних димензија.
Укупна димензија: 455 * 261,5 * 12,5 мм
Подршка дебљина зида: 2,5 мм
Дебљина топлоте: 1,5 мм
Размак топлоте: 4,5 мм
Пракса и изазови у различитим правцима процеса
Током обраде ЦНЦ-а, ове танкохидну структуре шкољке често изазивају низ проблема, као што су искривљење и деформација. Да бисмо превазишли ове проблеме, покушавамо да понудимо опције руте за сервере. Међутим, још увек постоје тачна питања за сваки процес. Ево детаља.
Процесна рута 1
У процесу 1, почињемо обрађујући уназад (унутрашњу страну) радног комада, а затим користим гипс за попуњавање издужних подручја. Затим, пуштајући да се уназад страна буде референца, користимо лепак и двострану траку да решимо референтну страну на месту да бисте машини за машини предње стране.
Међутим, постоје неки проблеми са овом методом. Због великог шупљег подложног подручја на полеђини, лепак и двострана трака нису довољно причвршћени радни комад. То доводи до испуштања у средини радног комада и више материјала у процесу (звано превишење). Поред тога, недостатак стабилности радног дела такође доводи до ниске ефикасности за прераду и по лошем обрасцу површине.
Процесна рута 2
У процесу 2 мењамо редослед обраде. Почињемо са доњомдом (страна у којој се топлота распршена), а затим користи пуњење малтера у шупљим подручју. Затим, пуштајући предњу страну као референцу, користимо лепак и двострану траку да решимо референтну страну како бисмо могли да радимо на полеђини.
Међутим, проблем са овим процесом је сличан процесуирању руте 1, осим што се питање пребацује на наличје страну (унутрашња страна). Опет, када обрнута страна има велико издубљено подручје за издржавање, употреба лепка и двостране траке не пружају високу стабилност радног комада, што резултира радом.
Процесна рута 3
У процесу 3, разматрамо употребу обраде сектора процеса 1 или процеса 2. Затим у другом поступку за причвршћивање користите плочу за причвршћивање да бисте обрисали радни део притиском на обод на ободу.
Међутим, због великог подручја производа, платмен је у стању да покрије само подручје обода и није могао у потпуности да поправи централно подручје обратка.
С једне стране, то резултира централним подручјем радног комада и даље се појављује од исплате и деформације, што заузврат доводи до превиђења у средишњем подручју производа. С друге стране, ова метода обраде учиниће танким зидама ЦНЦ шкољке преслабе.
Процесна рута 4
У процесу 4 ми машина прелазимо уназад (унутрашњу страну), а затим користимо вакуум Цхуцк да причврстите обрађени обрнути авион да бисте радили предњу страну.
Међутим, у случају танког зиданог дела шкољке, постоје конкавне и конвексне структуре на наличној страни радног дела које морамо да избегнемо када користимо усисавање усисавања. Али то ће створити нови проблем, избегаване области губе своју снагу усисавања, посебно у четири угла на обиму највећег профила.
Пошто ове подручја која се не апсорбују одговарају предњој страни (обрађена површина у овом тренутку), одскок алата за резање може доћи, што резултира обрасном вибрирачког алата. Стога ова метода може негативно утицати на квалитет обраде и површинске завршне обраде.
Оптимизована процесна рута и решење за учвршћење
Да бисмо решили горе наведене проблеме, предлажемо следећа оптимизована процесна и учвршћења решења.
Вијак за прерађивање кроз рупе
Прво, побољшали смо поступак. Помоћу новог решења, прерађујемо назад назад (унутрашњу страну) и пре-машину вијак кроз рупу у неким областима које ће на крају бити издубљене. Сврха тога је да се пружи боља метода фиксирања и позиционирања у наредним корацима обраде.
Заокружите подручје које треба да се обрађује
Затим користимо обрађене равнине на уназад (унутрашња страна) као обрада. У исто време, у току је у претходном процесу пролазећи кроз вијак кроз прерачуналицу и закључали га на плочу за учвршћивање. Затим заокружите подручје где је вијак закључан док се област обрађује.
Секвенцијална обрада са платеном
Током процеса обраде, прво обрађујемо подручја која нису подручја која се може обрадити. Једном када су ове области обрађене, постављамо план на машинском подручју (платмен треба да буде прекривен лепком за спречавање дробљења машинене површине). Затим уклонимо вијке који се користе у кораку 2 и наставите са обрадом подручја која се обрађује док цео производ не буде завршен.
Овом оптимизованим процесом и решењем за учвршћење, можемо да држимо танколидну ЦНЦ шкољку бољу и избегнемо проблеме као што су искривљење, изобличење и превишивање. Монтирани вијци омогућавају да се плоча за учвршћивање чврсто причврсти на радни комад, пружајући поуздано позиционирање и подршку. Поред тога, употреба плоче за штампу за примену притиска на обрађено подручје помаже у одржавању радног дела стабилног.
Дубинска анализа: Како избећи испуштање и деформација?
Постизање успешне обраде великих и танких зидних граничних структура захтева анализу специфичних проблема у процесу обраде. Погледајмо ближе како се ови изазови могу ефикасно превазићи.
Претрактирање унутрашње стране
У првом кораку обраде (обрада унутрашње стране) материјал је чврст комад материјала са великом снагом. Стога радно место не пати од обраде аномалија као што су деформација и искривљење током овог процеса. Ово осигурава стабилност и прецизност приликом обраде прве стезаљке.
Користите метод закључавања и притиска
За други корак (обрада у којој се налази хладњак), користимо га за закључавање и притискање стезања. Ово осигурава да је сила стезања висока и равномерно распоређена на пратећој референтној равнини. Ово стезање чини производ стабилно и не заостаје током целог процеса.
Алтернативно решење: без шупље структуре
Међутим, понекад испуњавамо ситуације у којима није могуће направити вијак кроз рупу без шупље структуре. Ево алтернативног решења.
Можемо пре-дизајн неких стубова током обраде наличне стране, а затим на њима да их пребацимо. Током следећег процеса обраде, пролазимо вијак кроз наличју страну учвршћења и закључајте радни комад, а затим извршите обраду друге равнине (страна у којој се топлота распрши). На овај начин можемо завршити други корак обраде у једном пролазу без да променимо тањир у средини. Коначно, додајемо троструко стезање и уклони процес стубове да бисмо довршили поступак.
Закључно, оптимизацијом процеса и решења за учвршћење, успешно можемо да решимо проблем искривања и деформације великих, танких делова љуске током обраде ЦНЦ-а. Ово не само да осигурава квалитет и ефикасност обраде, већ и побољшава стабилност и квалитет површине производа.