Велики, танкозидни делови љуске се лако савијају и деформишу током обраде. У овом чланку ћемо представити случај хладњака великих и танкозидних делова како бисмо размотрили проблеме у редовном процесу обраде. Поред тога, пружамо и оптимизовано решење за процес и причвршћивање. Хајде да почнемо!
Кућиште је део шкољке направљен од материјала AL6061-T6. Ево његових тачних димензија.
Укупне димензије: 455*261,5*12,5 мм
Дебљина зида носача: 2,5 мм
Дебљина хладњака: 1,5 мм
Размак хладњака: 4,5 мм
Пракса и изазови у различитим процесним рутама
Током CNC обраде, ове танкозидне љускасте структуре често изазивају низ проблема, као што су савијање и деформација. Да бисмо превазишли ове проблеме, покушавамо да понудимо опције руте сервал процеса. Међутим, и даље постоје неки тачни проблеми за сваки процес. Ево детаља.
Процесна рута 1
У процесу 1, почињемо са обрадом задње стране (унутрашње стране) радног предмета, а затим користимо гипс да попунимо удубљења. Затим, користећи задњу страну као референцу, користимо лепак и двострану траку да фиксирамо референтну страну на место како бисмо обрадили предњу страну.
Међутим, постоје неки проблеми са овом методом. Због великог удубљења на полеђини, лепак и двострана трака не причвршћују радни предмет довољно. То доводи до савијања у средини радног предмета и већег уклањања материјала током процеса (што се назива прекомерно сечење). Поред тога, недостатак стабилности радног предмета такође доводи до ниске ефикасности обраде и лошег облика површине ножа.
Процесна рута 2
У процесу 2, мењамо редослед обраде. Почињемо са доњом страном (страном где се топлота расипа), а затим користимо гипсану заштитну фолију за шупљину. Затим, користећи предњу страну као референцу, користимо лепак и двострану траку да фиксирамо референтну страну како бисмо могли да обрађујемо супротну страну.
Међутим, проблем са овим поступком је сличан поступку 1, осим што је проблем померен на супротну страну (унутрашњу страну). Поново, када супротна страна има велику шупљину за затрпавање, употреба лепка и двостране траке не пружа високу стабилност радног предмета, што доводи до савијања.
Процесна рута 3
У процесу 3, разматрамо коришћење секвенце обраде из процеса 1 или процеса 2. Затим, у другом процесу причвршћивања, користимо прес плочу да држимо радни предмет притиском на обод.
Међутим, због велике површине производа, плоча је у стању да покрије само обод и није могла у потпуности да фиксира централни део радног предмета.
С једне стране, ово доводи до тога да средишњи део радног предмета и даље изгледа као резултат савијања и деформације, што заузврат доводи до прекомерног сечења у средишњем делу производа. С друге стране, ова метода обраде ће учинити танкозидне делове љуске обрађене на CNC машини превише слабим.
Процесна рута 4
У процесу 4, прво обрађујемо задњу страну (унутрашњу страну), а затим користимо вакуумску стезну главу да причврстимо обрађену задњу раван како бисмо обрадили предњу страну.
Међутим, у случају танкозидног дела љуске, на полеђини радног предмета постоје конкавне и конвексне структуре које треба избегавати приликом коришћења вакуумског усисавања. Али то ће створити нови проблем, избегнута подручја губе своју усисну снагу, посебно у четири угаона подручја на обиму највећег профила.
Пошто ова неапсорбована подручја одговарају предњој страни (обрађиваној површини у овом тренутку), може доћи до одбијања алата за резање, што резултира вибрационим обрасцем алата. Стога, ова метода може негативно утицати на квалитет обраде и завршну обраду површине.
Оптимизовано решење за процесну руту и причвршћивање
Да бисмо решили горе наведене проблеме, предлажемо следећа оптимизована решења за процес и причвршћивање.
Претходна обрада пролазних рупа за шрафове
Прво, побољшали смо процес. Новим решењем прво обрађујемо задњу страну (унутрашњу страну) и претходно машински обрађујемо отвор за вијак у неким областима које ће на крају бити издубљене. Сврха овога је да се обезбеди бољи метод фиксирања и позиционирања у наредним корацима обраде.
Заокружите површину која ће се обрађивати
Затим, користимо обрађене равни на полеђини (унутрашњој страни) као референцу за обраду. Истовремено, учвршћујемо радни предмет провлачењем завртња кроз отвор из претходног поступка и закључавањем на плочу причвршћивача. Затим заокружимо подручје где је завртањ закључан као подручје које треба обрадити.
Секвенцијална обрада са плочом
Током процеса обраде, прво обрађујемо подручја која нису подручје које треба обрадити. Након што су та подручја обрађена, постављамо плочу на обрађено подручје (плочу треба премазати лепком како би се спречило гњечење обрађене површине). Затим уклањамо завртње који су коришћени у кораку 2 и настављамо са обрадом подручја која треба обрадити док се цео производ не заврши.
Са овим оптимизованим решењем за процес и причвршћивање, можемо боље да држимо танкозидни CNC део кућишта и избегнемо проблеме као што су савијање, изобличење и прекомерно сечење. Монтирани завртњи омогућавају да се плоча за причвршћивање чврсто причврсти за радни предмет, пружајући поуздано позиционирање и подршку. Поред тога, употреба притисне плоче за притискање на обрађену површину помаже у одржавању стабилности радног предмета.
Детаљна анализа: Како избећи савијање и деформацију?
Постизање успешне обраде великих и танкозидних љускастих структура захтева анализу специфичних проблема у процесу обраде. Хајде да детаљније погледамо како се ови изазови могу ефикасно превазићи.
Претходна обрада унутрашње стране
У првом кораку обраде (обрада унутрашње стране), материјал је чврсти комад материјала са високом чврстоћом. Стога, радни предмет не пати од аномалија обраде као што су деформација и савијање током овог процеса. Ово обезбеђује стабилност и прецизност приликом обраде прве стезаљке.
Користите метод закључавања и притискања
За други корак (обрада на месту где се налази хладњак), користимо метод стезања закључавањем и притиском. Ово осигурава да је сила стезања велика и равномерно распоређена на носећој референтној равни. Ово стезање чини производ стабилним и не деформише се током целог процеса.
Алтернативно решење: Без шупље структуре
Међутим, понекад се сусрећемо са ситуацијама где није могуће направити пролазну рупу за вијак без шупље структуре. Ево алтернативног решења.
Можемо унапред пројектовати неке стубове током обраде задње стране, а затим их нарезати. Током следећег процеса обраде, вијак пролази кроз задњу страну уређаја и фиксира радни предмет, а затим вршимо обраду друге равни (стране где се топлота расипа). На овај начин можемо завршити други корак обраде у једном пролазу без потребе за променом плоче у средини. На крају, додајемо троструки корак стезања и уклањамо стубове процеса да бисмо завршили процес.
Закључно, оптимизацијом процеса и решења за причвршћивање, можемо успешно решити проблем савијања и деформације великих, танких делова љуске током CNC обраде. Ово не само да обезбеђује квалитет и ефикасност обраде, већ и побољшава стабилност и квалитет површине производа.