Велики делови шкољке са танким зидовима се лако савијају и деформишу током машинске обраде. У овом чланку ћемо представити кућиште хладњака великих и танких зидова како бисмо разговарали о проблемима у редовном процесу обраде. Поред тога, нудимо и оптимизовано решење за процес и опрему. Хајдемо на то!
У кућишту се ради о делу шкољке направљеном од материјала АЛ6061-Т6. Ево његових тачних димензија.
Укупне димензије: 455 * 261,5 * 12,5 мм
Дебљина зида подршке: 2,5 мм
Дебљина хладњака: 1,5 мм
Размак хладњака: 4,5 мм
Вежбање и изазови у различитим рутама процеса
Током ЦНЦ обраде, ове структуре танких зидова често изазивају низ проблема, као што су савијање и деформације. Да бисмо превазишли ове проблеме, покушавамо да понудимо опције руте процеса сервала. Међутим, још увек постоје нека тачна питања за сваки процес. Ево детаља.
Процесни пут 1
У процесу 1, почињемо са обрадом полеђине (унутрашње стране) радног комада, а затим користимо гипс за попуњавање издубљених подручја. Затим, остављајући полеђину да буде референца, користимо лепак и двострану траку да поправимо референтну страну на месту како бисмо обрадили предњу страну.
Међутим, постоје неки проблеми са овом методом. Због велике шупљине затрпане површине на полеђини, лепак и двострана трака не причвршћују довољно радни предмет. То доводи до савијања у средини радног комада и већег уклањања материјала у процесу (које се назива прекомерно сечење). Поред тога, недостатак стабилности радног предмета такође доводи до ниске ефикасности обраде и лошег узорка површинског ножа.
Процесни пут 2
У процесу 2 мењамо редослед обраде. Почињемо са доњом страном (страном на којој се топлота распршује), а затим користимо затрпавање шупљине гипсом. Затим, остављајући предњу страну као референцу, користимо лепак и двострану траку да причврстимо референтну страну тако да можемо да обрадимо обрнуту страну.
Међутим, проблем са овим процесом је сличан рути процеса 1, осим што је проблем померен на обрнуту страну (унутрашња страна). Опет, када полеђина има велику шупљину за затрпавање, употреба лепка и двостране траке не обезбеђује високу стабилност радног предмета, што доводи до савијања.
Процесни пут 3
У процесу 3, разматрамо коришћење секвенце обраде процеса 1 или процеса 2. Затим у другом процесу причвршћивања, користите плочу за пресовање да држите радни предмет притиском на доле по ободу.
Међутим, због велике површине производа, плоча може да покрије само периметарску област и не може у потпуности да фиксира централну област радног комада.
С једне стране, ово доводи до тога да се средишња област радног предмета још увек појављује од савијања и деформације, што заузврат доводи до прекомерног сечења у средишњем делу производа. С друге стране, овај метод обраде ће учинити да делови ЦНЦ шкољке са танким зидовима буду преслаби.
Процесни пут 4
У процесу 4, прво обрађујемо обрнуту страну (унутрашњу страну), а затим користимо вакуумску стезну главу да причврстимо обрађену обрнуту раван како би се обрадила предња страна.
Међутим, у случају дела љуске са танким зидовима, на полеђини радног предмета постоје конкавне и конвексне структуре које треба да избегавамо када користимо вакуум усисавање. Али ово ће створити нови проблем, избегнута подручја губе своју усисну снагу, посебно у четири угла на ободу највећег профила.
Пошто ове неупијане области одговарају предњој страни (обрађена површина у овом тренутку), може доћи до одбијања резног алата, што резултира вибрирајућим шаблоном алата. Због тога ова метода може имати негативан утицај на квалитет обраде и завршну обраду површине.
Оптимизована рута процеса и решење за учвршћење
Да бисмо решили горе наведене проблеме, предлажемо следећа оптимизована решења за процес и опрему.
Пред-машинска обрада рупа за шрафове
Прво, побољшали смо руту процеса. Са новим решењем, прво обрађујемо обрнуту страну (унутрашњу страну) и претходно обрађујемо шраф кроз рупу у неким деловима који ће на крају бити издубљени. Сврха овога је да се обезбеди боља метода фиксирања и позиционирања у наредним корацима обраде.
Заокружите подручје које се обрађује
Затим користимо обрађене равни на полеђини (унутрашњој) као референцу за обраду. Истовремено, причвршћујемо радни предмет тако што провучемо шраф кроз отвор из претходног процеса и причврстимо га на плочу за причвршћивање. Затим заокружите област на којој је завртањ закључан као област која се обрађује.
Секвенцијална обрада са плочицом
Током процеса машинске обраде, прво обрађујемо области које нису области које се обрађују. Када су ови делови обрађени, постављамо плочу на обрађену површину (плоча мора бити прекривена лепком да би се спречило гњечење обрађене површине). Затим уклањамо завртње коришћене у кораку 2 и настављамо да обрађујемо области које се обрађују док се цео производ не заврши.
Са овим оптимизованим процесом и решењем за причвршћивање, можемо боље држати део ЦНЦ шкољке са танким зидовима и избећи проблеме као што су савијање, изобличење и прекомерно сечење. Монтирани завртњи омогућавају да се плоча за причвршћивање чврсто причврсти за радни предмет, обезбеђујући поуздано позиционирање и подршку. Поред тога, употреба плоче за пресовање за притисак на обрађену површину помаже да се радни предмет одржи стабилним.
Детаљна анализа: Како избећи савијање и деформације?
Постизање успешне обраде великих и танкозидних љуштура захтева анализу специфичних проблема у процесу обраде. Хајде да ближе погледамо како се ови изазови могу ефикасно превазићи.
Унутрашња страна претходно машинске обраде
У првом кораку обраде (обрада унутрашње стране), материјал је чврст комад материјала високе чврстоће. Због тога радни предмет не трпи аномалије обраде као што су деформације и савијање током овог процеса. Ово осигурава стабилност и прецизност приликом обраде прве стеге.
Користите метод закључавања и притиска
За други корак (машинска обрада где се налази хладњак) користимо метод закључавања и притискања стезања. Ово осигурава да је сила стезања висока и равномерно распоређена на носећој референтној равни. Ово стезање чини производ стабилним и не деформише се током целог процеса.
Алтернативно решење: без шупље структуре
Међутим, понекад се срећемо са ситуацијама када није могуће направити шраф кроз рупу без шупље структуре. Ево алтернативног решења.
Можемо унапред дизајнирати неке стубове током обраде наличја, а затим додирнути их. Током следећег процеса обраде, завртањ прође кроз полеђину учвршћења и закључа радни предмет, а затим извршимо машинску обраду друге равни (стране на којој се топлота одводи). На овај начин можемо завршити други корак обраде у једном пролазу без потребе да мењамо плочу у средини. На крају, додајемо троструки корак стезања и уклањамо стубове процеса да бисмо завршили процес.
У закључку, оптимизацијом процеса и решења учвршћења, можемо успешно решити проблем савијања и деформације великих делова танке љуске током ЦНЦ обраде. Ово не само да обезбеђује квалитет и ефикасност обраде већ и побољшава стабилност и квалитет површине производа.