У производњи, прецизна обрада навојних рупа је кључна и директно је повезана са стабилношћу и поузданошћу целе склопљене конструкције. Током процеса производње, свака мала грешка у дубини и кораку навоја може довести до прераде производа или чак отпада, што организацији доноси двоструке губитке у времену и трошковима.
Овај чланак вам пружа четири практична савета који ће вам помоћи да избегнете уобичајене грешке у процесу увлачења конца.
Разлози за грешке у дубини и кораку навоја:
1. Неисправан навојни навој: Користите навојни навој који није погодан за врсту рупе.
2. Тупи или оштећени навојни резачи: Коришћење тупих навојних резача може довести до прекомерног трења, хабања и очвршћавања између радног предмета и алата.
3. Недовољно уклањање струготине током процеса нарезивања навоја: Посебно код слепих рупа, лоше уклањање струготине може бити изузетно штетно за квалитет навојне рупе.
4 најбоља савета за дубину и корак навоја:
1. Изаберите одговарајући навојни навојник за дату примену: За ручно нарезивање навоја у слепим рупама, произвођачи би прво требало да користе стандардни конусни навојни навојник, а затим да користе навојни навојник за доњу рупу да би нарезали навој по целој дубини рупе. За пролазне рупе, препоручује се да произвођачи користе прави жлебљени навојни навојник за ручно нарезивање навоја или спирални навојни навојник за машинско нарезивање навоја.
2. Ускладите материјал навојног реза са материјалом радног предмета: Да бисте спречили да огреботине утичу на квалитет дела, обавезно користите мазиво приликом нарезивања навоја на радном предмету. Алтернативно, размислите о употреби глодалице за навоје на материјалима који се тешко нарезују или скупим деловима, где би поломљени навојни резач могао да уништи део.
3. Не користите тупе или оштећене навојне сврдла: Да би се избегле неправилне дубине и кораци навоја због оштећених навојних сврдла, произвођачи могу да осигурају да су алати оштри редовним контролама алата. Истрошене навојне сврдла могу се поново наоштрити једном или двапут, али након тога је најбоље купити потпуно нови алат.
4. Проверите услове рада: Ако рупа има нетачну дубину и корак навоја, проверите да ли су радни параметри машине унутар препорученог опсега за нарезивани предмет. Оператор треба да осигура да се користе одговарајуће брзине нарезивања како би се избегли покидани или искидани навоји, да су нарезници и избушене рупе добро поравнати како би се спречили неквалификовани навоји и прекомерни обртни момент који би могао проузроковати ломљење нарезника, и да су и алат и предмет безбедно причвршћени или би могле настати вибрације и оштетити алат, машину и предмет.
Време објаве: 29. август 2024.