Калибрација је неопходна

У свету модерне производње, широк спектар алата се користи за обликовање производа, проверу тачности дизајна и обезбеђивање да готови производи испуњавају индустријске стандарде и спецификације. Само прецизно калибрисани алати осигуравају да су производни процес и валидација производа тачни, што је чврста гаранција квалитета производње.
Калибрација је ригорозан процес верификације који упоређује мерења алата са признатим стандардом високе прецизности како би се потврдило да испуњава наведене захтеве за прецизношћу. Када се детектује одступање, алат се мора подесити да се врати на првобитни ниво перформанси и поново измерити да би се потврдило да је поново у оквиру спецификације. Овај процес се не односи само на тачност алата, већ и на следљивост резултата мерења, тј. сваки податак се може пратити до међународно признатог стандарда за мерење.
Временом, алати губе своје перформансе због хабања, честе употребе или неправилног руковања, а њихова мерења „померају“ и постају мање тачна и поуздана. Калибрација је дизајнирана да поврати и одржи ову тачност и представља суштинску праксу за организације које траже ИСО 9001 сертификат система менаџмента квалитетом. Предности су далекосежне:
Уверите се да су алати увек тачни.
Минимизирање финансијских губитака повезаних са неефикасним алатима.
Одржавање чистоће производних процеса и квалитета производа.

Позитивни ефекти калибрације не престају ту:
Побољшан квалитет производа: Осигурање тачности у сваком кораку производње.
Оптимизација процеса: Побољшајте ефикасност и елиминишите отпад.
Контрола трошкова: Смањите отпад и побољшајте коришћење ресурса.
Усклађеност: Поштујте све релевантне прописе.
Упозорење на одступање: Рана идентификација и корекција одступања у производњи.
Задовољство купаца: Испоручите производе којима можете веровати.

Само ИСО/ИЕЦ 17025 акредитована лабораторија или интерни тим са истим квалификацијама може преузети одговорност за калибрацију алата. Неки основни мерни алати, као што су чељусти и микрометри, могу се калибрисати у компанији, али стандарди који се користе за калибрацију других мерача морају сами бити редовно калибрисани и замењени у складу са ИСО/ИЕЦ 17025 како би се осигурала валидност сертификата о калибрацији и ауторитет мерења.
Сертификати о калибрацији које издају лабораторије могу се разликовати по изгледу, али треба да садрже следеће основне информације:
Датум и време калибрације (и евентуално влажност и температура).
Физичко стање алата по пријему.
Физичко стање алата када се врати.
Резултати следљивости.
Стандарди који се користе током калибрације.

Не постоји утврђени стандард за учесталост калибрације, која зависи од врсте алата, учесталости употребе и радног окружења. Иако ИСО 9001 не наводи интервале калибрације, захтева да се успостави запис о калибрацији да би се пратила калибрација сваког алата и потврдила да је завршена на време. Када одлучујете о учесталости калибрације, узмите у обзир:
Интервал калибрације који препоручује произвођач.
Историја стабилности мерења алата.
Важност мерења.
Потенцијални ризици и последице нетачних мерења.

Иако не треба сваки алат да буде калибрисан, тамо где су мерења критична, калибрација је неопходна да би се обезбедио квалитет, усклађеност, контрола трошкова, безбедност и задовољство купаца. Иако директно не гарантује савршенство производа или процеса, он је важан део обезбеђивања тачности алата, изградње поверења и тежње ка изврсности.