У свету модерне производње, користи се широк спектар алата за обликовање производа, проверу тачности дизајна и осигуравање да готови производи испуњавају индустријске стандарде и спецификације. Само прецизно калибрисани алати осигуравају да су производни процес и валидација производа тачни, што је чврста гаранција квалитета производње.
Калибрација је ригорозан процес верификације који упоређује мерења алата са признатим стандардом високе прецизности како би се проверило да ли испуњава наведене захтеве тачности. Када се открије одступање, алат се мора подесити да би се вратио на првобитни ниво перформанси и поново измерити како би се потврдило да је поново у оквиру спецификације. Овај процес се не односи само на тачност алата, већ и на следљивост резултата мерења, тј. сваки податак се може пратити до међународно признатог референтног стандарда.
Временом, алати губе своје перформансе због хабања, честе употребе или неправилног руковања, а њихова мерења „померају“ и постају мање тачна и поуздана. Калибрација је осмишљена да обнови и одржи ову тачност и представља неопходну праксу за организације које желе да добију сертификацију система управљања квалитетом по ISO 9001. Предности су далекосежне:
Уверите се да су алати увек тачни.
Минимизирање финансијских губитака повезаних са неефикасним алатима.
Одржавање чистоће производних процеса и квалитета производа.
Позитивни ефекти калибрације се ту не заустављају:
Побољшан квалитет производа: Обезбеђивање тачности у свакој фази производње.
Оптимизација процеса: Побољшајте ефикасност и елиминишите отпад.
Контрола трошкова: Смањите отпад и побољшајте искоришћење ресурса.
Усклађеност: Поштујте све релевантне прописе.
Упозорење на одступања: Рана идентификација и корекција одступања у производњи.
Задовољство купаца: Испоручите производе којима можете веровати.
Само лабораторија акредитована по ISO/IEC 17025 стандарду, или интерни тим са истим квалификацијама, може преузети одговорност за калибрацију алата. Неки основни мерни алати, као што су калибри и микрометри, могу се калибрисати интерно, али стандарди који се користе за калибрацију других мерних уређаја морају се редовно калибрисати и замењивати у складу са ISO/IEC 17025 како би се осигурала валидност сертификата о калибрацији и ауторитет мерења.
Калибрациони сертификати које издају лабораторије могу се разликовати по изгледу, али треба да садрже следеће основне информације:
Датум и време калибрације (и евентуално влажност и температура).
Физичко стање алата приликом пријема.
Физичко стање алата приликом враћања.
Резултати следљивости.
Стандарди који се користе током калибрације.
Не постоји утврђени стандард за учесталост калибрације, која зависи од врсте алата, учесталости употребе и радног окружења. Иако ISO 9001 не одређује интервале калибрације, он захтева да се успостави запис о калибрацији како би се пратила калибрација сваког алата и потврдило да је завршена на време. Приликом одлучивања о учесталости калибрације, узмите у обзир:
Произвођачев препоручени интервал калибрације.
Историја стабилности мерења алата.
Значај мерења.
Потенцијални ризици и последице погрешних мерења.
Иако није потребно калибрисати сваки алат, тамо где су мерења кључна, калибрација је неопходна како би се осигурао квалитет, усклађеност, контрола трошкова, безбедност и задовољство купаца. Иако не гарантује директно савршенство производа или процеса, она је важан део обезбеђивања тачности алата, изградње поверења и тежње ка изврсности.
Време објаве: 24. мај 2024.