ЦНЦ обрада пластичних делова

ИакоЦНЦ обрадаПластичних делова је лако смањити, такође има проблема, као што је лако деформација, лоша топлотна проводљивост и веома осетљива на силу сечења, његова тачност обраде није загарантована, јер је лако утицати на температуру и то је лако утицати на то. Такође је лако произвести деформацију у обради, али имамо начине да се носимо са ИТ.ПРекацијом заЦНЦ обрада пластичних делова:

1. избор алата:

• Како је пластични материјал релативно мекан, треба одабрати оштре алате. На пример, за АБС пластичне прототипове, алате за карбиде са оштрим сечењем ивице могу ефикасно смањити сузе и пробијање током обраде.

• Изаберите алате на основу облика и детаља о сложености прототипа. Ако прототип има осјетљиве унутрашње структуре или уске празнине, ове области ће се морати прецизно обрадити користећи мале алате као што су крајњи глодалице са мањим пречником.

2 Подешавања параметара сечења:

• Брзина сечења: тачка топљења пластике је релативно ниска. Пребрзо сечење лако може узроковати да се пластика прегреје и топи. Генерално гледано, брзине сечења могу бити бржа од оних за обраду металних материјала, али треба да се прилагоде на основу специфичне пластичне врсте и услова алата. На пример, приликом прераде поликарбоната (ПЦ) прототипова, брзина сечења може се поставити на око 300-600м / мин.

• Брзина хране: Одговарајућа брзина хране може осигурати квалитет обраде. Прекомерна стопа хране може проузроковати да се алат носи прекомерна сила за сечење, што резултира смањењем квалитета прототипа; Премала стопа хране смањиће ефикасност прераде. За обичне пластичне прототипе, брзина напајања може бити између 0,05 - 0,2 мм / зуба.

• Дубина сечења: дубина сечења не би требало да буде превише дубока; Иначе ће се створити велике снаге које се могу генерирати, које могу деформисати или пукнути прототип. У нормалним околностима, препоручује се да дубина једног сечења буде под контролом између 0,5 до 2 мм.

3. избор методе стезања:

• Изаберите одговарајуће методе стезања да не бисте оштетили прототипску површину. Мекани материјали попут гумених јастучића могу се користити као контактни слој између стезаљке и прототипа како би се спречило оштећење стезања. На пример, када стезање прототипа у визу, постављате гумене јастучиће на чељусти не само да стекнете прототип чврсто, већ и штити његову површину.

• Приликом стезања осигурајте стабилност прототипа да спречи расељавање током обраде. За неправилно обликоване прототипове, прилагођене учвршћења или комбиноване учвршћења могу се користити за осигурање њиховог фиксног положаја током обраде.

4. Планирање редоследа обраде:

• Генерално гледано, груба обрада се прво уклања да се максимално уклони са већином додатка, остављајући око 0,5 - 1 мм додатак за завршну обраду. Грубови могу користити веће параметре сечења за побољшање ефикасности прераде.

• Када завршава, треба посветити пажњу да обезбеди тачност димензија и квалитета површине прототипа. За прототипове са већим захтевима квалитета површине може се договорити коначни завршни поступак, као што су глодање са малим брзином напајања, малу дубину исечене или употребе алата за полирање површинског третмана.

5. Употреба расхладне течности:

• Приликом обраде пластичних прототипа будите пажљиви када користите расхладну течност. Нека пластика може хемијски реаговати са расхладном течношћу, па одаберите одговарајући тип расхладне течности. На пример, за полистирен (ПС) прототипове, избегавајте употребу расхладних средстава који садрже одређене органске раствараче.

• Главне функције расхладне течности су хлађење и подмазивање. Током процеса обраде, одговарајући расхладна течност може смањити температуру сечења, смањити хабање алата и побољшати квалитет обраде.