CNC обрада пластичних делова

ИакоCNC обрадаПластични делови се лако секу, али имају и неке потешкоће, као што су лака деформација, лоша топлотна проводљивост и велика осетљивост на силу резања. Тачност обраде није загарантована, јер лако подлежу утицају температуре и лако се деформишу током обраде, али постоје начини да се то реши. Мере предострожности заCNC обрада пластичних делова:

1. Избор алата:

• Пошто је пластични материјал релативно мекан, треба одабрати оштре алате. На пример, за прототипове од ABS пластике, карбидни алати са оштрим ивицама могу ефикасно смањити кидање и неравнине током обраде.

• Изаберите алате на основу облика и сложености детаља прототипа. Ако прототип има осетљиве унутрашње структуре или уске зазоре, ове области ће морати да се прецизно обраде помоћу малих алата као што су глодалице са кугличним крајевима мањег пречника.

2. Подешавања параметара сечења:

• Брзина сечења: Тачка топљења пластике је релативно ниска. Пребрзо сечење може лако проузроковати прегревање и топљење пластике. Генерално говорећи, брзине сечења могу бити веће од оних за машинску обраду металних материјала, али их треба прилагодити на основу специфичне врсте пластике и стања алата. На пример, приликом обраде прототипова поликарбоната (PC), брзина сечења може се подесити на око 300-600 м/мин.

• Брзина померања: Одговарајућа брзина померања може осигурати квалитет обраде. Прекомерна брзина померања може проузроковати да алат подноси прекомерну силу резања, што резултира смањењем квалитета површине прототипа; премала брзина померања ће смањити ефикасност обраде. За обичне пластичне прототипове, брзина померања може бити између 0,05 – 0,2 мм/зуб.

• Дубина резања: Дубина резања не сме бити превелика; у супротном ће се створити велике силе резања, које могу деформисати или напуцати прототип. Под нормалним околностима, препоручује се да дубина једног резања буде између 0,5 – 2 мм.

3. Избор методе стезања:

• Изаберите одговарајуће методе стезања како бисте избегли оштећење површине прототипа. Меки материјали попут гумених јастучића могу се користити као контактни слој између стезаљке и прототипа како би се спречило оштећење услед стезања. На пример, приликом стезања прототипа у стезаљку, постављање гумених јастучића на чељусти не само да сигурно стеже прототип већ и штити његову површину.

• Приликом стезања, осигурајте стабилност прототипа како бисте спречили померање током обраде. За прототипове неправилног облика, могу се користити прилагођени или комбиновани уређаји како би се осигурао њихов фиксни положај током обраде.

4. Планирање редоследа обраде:

• Генерално говорећи, груба обрада се прво врши како би се уклонио највећи део додатка, остављајући око 0,5 – 1 мм додатка за завршну обраду. Груба обрада може користити веће параметре резања ради побољшања ефикасности обраде.

• Приликом завршне обраде, треба обратити пажњу на обезбеђивање димензионалне тачности и квалитета површине прототипа. За прототипове са вишим захтевима за квалитет површине, може се организовати завршни процес завршне обраде, као што је глодање са малом брзином померања, малом дубином реза или коришћење алата за полирање за обраду површине.

5. Употреба расхладне течности:

• Приликом обраде пластичних прототипова, будите опрезни при коришћењу расхладне течности. Неке пластике могу хемијски реаговати са расхладном течности, зато изаберите одговарајућу врсту расхладне течности. На пример, за прототипове од полистирена (PS), избегавајте употребу расхладних течности које садрже одређене органске раствараче.

• Главне функције расхладне течности су хлађење и подмазивање. Током процеса обраде, одговарајућа расхладна течност може снизити температуру резања, смањити хабање алата и побољшати квалитет обраде.