Иако се већина производног посла обавља унутар 3Д штампача, јер се делови граде слој по слој, то није крај процеса. Накнадна обрада је важан корак у радном процесу 3Д штампања који претвара одштампане компоненте у готове производе. То јест, сама „накнадна обрада“ није специфичан процес, већ категорија која се састоји од многих различитих техника обраде и техника које се могу применити и комбиновати како би се задовољили различити естетски и функционални захтеви.
Као што ћемо детаљније видети у овом чланку, постоје многе технике постпродукције и завршне обраде површина, укључујући основну постпродукцију (као што је уклањање подршке), заглађивање површине (физичко и хемијско) и обраду боја. Разумевање различитих процеса које можете користити у 3Д штампању омогућиће вам да испуните спецификације и захтеве производа, без обзира да ли је ваш циљ постизање уједначеног квалитета површине, специфичне естетике или повећане продуктивности. Хајде да погледамо детаљније.
Основна постпроцесна обрада се обично односи на почетне кораке након уклањања и чишћења 3Д штампаног дела из љуске склопа, укључујући уклањање носача и основно заглађивање површине (као припрему за темељитије технике заглађивања).
Многи процеси 3Д штампања, укључујући моделирање фузијским депозицијом (FDM), стереолитографију (SLA), директно синтеровање метала ласером (DMLS) и дигиталну синтезу светлости угљеником (DLS), захтевају употребу носећих структура за стварање избочина, мостова и крхких структура. . . особеност. Иако су ове структуре корисне у процесу штампања, морају се уклонити пре него што се могу применити технике завршне обраде.
Уклањање носача може се обавити на неколико различитих начина, али најчешћи процес данас укључује ручни рад, као што је сечење, ради уклањања носача. Када се користе подлоге растворљиве у води, структура носача може се уклонити потапањем одштампаног предмета у воду. Постоје и специјализована решења за аутоматизовано уклањање делова, посебно адитивна производња метала, која користи алате као што су CNC машине и роботи за прецизно сечење носача и одржавање толеранција.
Још једна основна метода постпродукције је пескарење. Процес укључује прскање одштампаних делова честицама под високим притиском. Утицај материјала за прскање на површину штампе ствара глађу, уједначенију текстуру.
Пескарење је често први корак у заглађивању 3Д штампане површине јер ефикасно уклања преостали материјал и ствара уједначенију површину која је затим спремна за наредне кораке као што су полирање, фарбање или бојење. Важно је напоменути да пескарење не производи сјајну или глатку завршну обраду.
Поред основног пескарења, постоје и друге технике постпродукције које се могу користити за побољшање глаткоће и других површинских својстава штампаних компоненти, као што су мат или сјајни изглед. У неким случајевима, технике завршне обраде могу се користити за постизање глаткоће када се користе различити грађевински материјали и процеси штампања. Међутим, у другим случајевима, заглађивање површине је погодно само за одређене врсте медија или отисака. Геометрија дела и материјал за штампање су два најважнија фактора при избору једне од следећих метода заглађивања површине (све су доступне у Xometry Instant Pricing).
Ова метода постпродукције је слична конвенционалном пескарењу по томе што подразумева наношење честица на отисак под високим притиском. Међутим, постоји важна разлика: пескарење не користи никакве честице (као што је песак), већ користи сферне стаклене перле као медијум за пескарење отиска великим брзинама.
Утицај округлих стаклених перли на површину отиска ствара глаткији и равномернији површински ефекат. Поред естетских предности пескарења, процес заглађивања повећава механичку чврстоћу дела без утицаја на његову величину. То је зато што сферни облик стаклених перли може имати веома површински ефекат на површину дела.
Тамблирање, познато и као просејавање, је ефикасно решење за постпродукцију малих делова. Технологија подразумева постављање 3Д отиска у бубањ заједно са малим комадима керамике, пластике или метала. Бубањ се затим ротира или вибрира, узрокујући да се остаци трљају о одштампани део, уклањајући све површинске неправилности и стварајући глатку површину.
Тамблирање у медијуму је снажније од пескарења, а глаткоћа површине може се подесити у зависности од врсте материјала за тамблирање. На пример, можете користити медијуме ниског зрна да бисте створили грубљу текстуру површине, док употреба чипова високог зрна може произвести глађу површину. Неки од најчешћих великих система за завршну обраду могу обрадити делове димензија 400 x 120 x 120 мм или 200 x 200 x 200 мм. У неким случајевима, посебно код MJF или SLS делова, склоп се може полирати у тамблу са носачем.
Иако су све горе наведене методе заглађивања засноване на физичким процесима, заглађивање паром се ослања на хемијску реакцију између штампаног материјала и паре како би се добила глатка површина. Конкретно, заглађивање паром подразумева излагање 3Д отиска испаравајућем растварачу (као што је FA 326) у затвореној комори за обраду. Пара се лепи за површину отиска и ствара контролисани хемијски растоп, изглађујући све површинске несавршености, гребене и долине прерасподелом растопљеног материјала.
Такође је познато да заглађивање паром даје површини полиранији и сјајнији изглед. Типично, процес заглађивања паром је скупљи од физичког заглађивања, али је пожељнији због своје супериорне глаткоће и сјајног изгледа. Заглађивање паром је компатибилно са већином полимера и еластомерних материјала за 3Д штампање.
Бојење као додатни корак постпродукције је одличан начин да побољшате естетику вашег одштампаног резултата. Иако материјали за 3Д штампање (посебно FDM филаменти) долазе у различитим опцијама боја, тонирање као постпродукција вам омогућава да користите материјале и процесе штампања који испуњавају спецификације производа и постижете исправно подударање боја за дати материјал. Ево две најчешће методе бојења за 3Д штампање.
Спреј фарбање је популарна метода која подразумева употребу аеросол распршивача за наношење слоја боје на 3Д отисак. Паузирањем 3Д штампања, можете равномерно прскати боју по делу, покривајући целу његову површину. (Боја се такође може наносити селективно коришћењем техника маскирања.) Ова метода је уобичајена и за 3Д штампане и за машински обрађене делове и релативно је јефтина. Међутим, има један велики недостатак: пошто се мастило наноси веома танко, ако се одштампани део изгребе или истроши, оригинална боја одштампаног материјала ће постати видљива. Следећи процес сенчења решава овај проблем.
За разлику од фарбања спрејом или четком, мастило у 3Д штампању продире испод површине. Ово има неколико предности. Прво, ако се 3Д отисак истроши или изгребе, његове живе боје ће остати нетакнуте. Боја се такође не љушти, што је оно што боја познато ради. Још једна велика предност бојења је то што не утиче на димензионалну тачност отиска: пошто боја продире у површину модела, не додаје дебљину и стога не доводи до губитка детаља. Конкретан процес бојења зависи од процеса 3Д штампања и материјала.
Сви ови процеси завршне обраде су могући када сарађујете са производним партнером као што је Xometry, што вам омогућава да креирате професионалне 3Д отиске који испуњавају и перформансне и естетске стандарде.
Време објаве: 24. април 2024.