Иако се већина производног рада обавља унутар 3Д штампача, јер се делови изграђују слој по слој, то није крај процеса. Накнадна обрада је важан корак у току рада 3Д штампања који претвара штампане компоненте у готове производе. Односно, сама „пост-процесирање“ није специфичан процес, већ категорија која се састоји од много различитих техника и техника обраде које се могу применити и комбиновати да би се испуниле различите естетске и функционалне захтеве.
Као што ћемо детаљније видети у овом чланку, постоји много техника накнадне обраде и завршне обраде, укључујући основну накнадну обраду (као што је уклањање потпоре), заглађивање површине (физичко и хемијско) и обраду боје. Разумевање различитих процеса које можете да користите у 3Д штампању омогућиће вам да испуните спецификације и захтеве производа, било да је ваш циљ постизање уједначеног квалитета површине, специфичне естетике или повећане продуктивности. Хајде да погледамо изблиза.
Основна накнадна обрада се обично односи на почетне кораке након уклањања и чишћења 3Д штампаног дела из шкољке склопа, укључујући уклањање потпоре и основно заглађивање површине (у припреми за темељније технике заглађивања).
Многи процеси 3Д штампања, укључујући моделирање фузионисаног таложења (ФДМ), стереолитографију (СЛА), директно метално ласерско синтеровање (ДМЛС) и синтезу дигиталног угљеника (ДЛС), захтевају употребу потпорних структура за стварање избочина, мостова и крхких структура . . посебност. Иако су ове структуре корисне у процесу штампања, морају се уклонити пре него што се могу применити технике завршне обраде.
Уклањање носача може се обавити на неколико различитих начина, али најчешћи процес данас укључује ручни рад, као што је сечење, како би се уклонио ослонац. Када се користе подлоге растворљиве у води, носећа структура се може уклонити потапањем штампаног предмета у воду. Постоје и специјализована решења за аутоматизовано уклањање делова, посебно производњу металних адитива, која користи алате као што су ЦНЦ машине и роботи за прецизно сечење носача и одржавање толеранција.
Друга основна метода накнадне обраде је пескарење. Процес укључује прскање штампаних делова честицама под високим притиском. Утицај материјала за прскање на површину за штампање ствара глаткију, уједначенију текстуру.
Пескарење је често први корак у заглађивању 3Д штампане површине јер ефикасно уклања заостали материјал и ствара уједначенију површину која је тада спремна за следеће кораке као што су полирање, фарбање или бојење. Важно је напоменути да пескарење не даје сјајну или сјајну завршну обраду.
Осим основног пескарења, постоје и друге технике накнадне обраде које се могу користити за побољшање глаткости и других површинских својстава штампаних компоненти, као што су мат или сјајни изглед. У неким случајевима, технике завршне обраде могу се користити за постизање глаткоће када се користе различити грађевински материјали и процеси штампања. Међутим, у другим случајевима, заглађивање површине је погодно само за одређене врсте медија или отисака. Геометрија дела и материјал за штампање су два најважнија фактора при избору једне од следећих метода заглађивања површине (све доступне у Ксометри Инстант Прицинг).
Ова метода накнадне обраде је слична конвенционалном пескарењу медија по томе што укључује наношење честица на отисак под високим притиском. Међутим, постоји важна разлика: пескарење не користи никакве честице (као што је песак), већ користи сферичне стаклене перле као медиј за пескарење отиска при великим брзинама.
Удар округлих стаклених перли на површину отиска ствара глаткији и уједначенији површински ефекат. Поред естетских предности пескарења, процес заглађивања повећава механичку чврстоћу дела без утицаја на његову величину. То је зато што сферни облик стаклених перли може имати веома површан утицај на површину дела.
Тумблинг, такође познат као скрининг, је ефикасно решење за накнадну обраду малих делова. Технологија укључује постављање 3Д штампе у бубањ заједно са малим комадима керамике, пластике или метала. Бубањ се затим ротира или вибрира, узрокујући да се остаци трљају о одштампани део, уклањајући све неправилности на површини и стварајући глатку површину.
Превртање медија је снажније од пескарења, а глаткоћа површине може се подесити у зависности од врсте материјала за превртање. На пример, можете да користите медијум са ниским зрном да бисте направили грубљу површинску текстуру, док коришћење чипса високог зрна може да произведе глаткију површину. Неки од најчешћих великих система за завршну обраду могу да поднесу делове димензија 400 к 120 к 120 мм или 200 к 200 к 200 мм. У неким случајевима, посебно код МЈФ или СЛС делова, склоп се може полирати помоћу носача.
Док су све горе наведене методе заглађивања засноване на физичким процесима, глачање паром се ослања на хемијску реакцију између штампаног материјала и паре да би се добила глатка површина. Конкретно, изглађивање паром укључује излагање 3Д штампе растварачу који испарава (као што је ФА 326) у затвореној комори за обраду. Пара се пријања на површину отиска и ствара контролисано хемијско топљење, изглађујући све површинске несавршености, гребене и удубине прерасподелом растопљеног материјала.
Такође је познато да заглађивање паром даје површини углађенију и сјајнију завршну обраду. Обично је процес заглађивања паром скупљи од физичког заглађивања, али је пожељнији због његове супериорне глаткоће и сјајне завршне обраде. Вапор Смоотхинг је компатибилан са већином полимера и еластомерних материјала за 3Д штампање.
Бојење као додатни корак накнадне обраде је одличан начин да побољшате естетику вашег штампаног материјала. Иако материјали за 3Д штампање (посебно ФДМ филаменти) долазе у различитим опцијама боја, тонирање као пост-процес омогућава вам да користите материјале и процесе штампања који испуњавају спецификације производа и постижу исправну подударност боја за дати материјал. производ. Ево две најчешће методе бојења за 3Д штампање.
Сликање спрејом је популарна метода која укључује употребу аеросолног распршивача за наношење слоја боје на 3Д принт. Паузирањем 3Д штампања, можете равномерно прскати боју преко дела, покривајући целу његову површину. (Боја се такође може наносити селективно коришћењем техника маскирања.) Ова метода је уобичајена за 3Д штампане и машински обрађене делове и релативно је јефтина. Међутим, има један велики недостатак: пошто се мастило наноси веома танко, ако је штампани део изгребан или истрошен, оригинална боја штампаног материјала ће постати видљива. Следећи процес сенчења решава овај проблем.
За разлику од фарбања спрејом или четком, мастило у 3Д штампању продире испод површине. Ово има неколико предности. Прво, ако се 3Д штампа истроши или изгребе, његове живе боје ће остати нетакнуте. Мрља се такође не љушти, што је познато да боја ради. Још једна велика предност бојења је то што не утиче на тачност димензија отиска: пошто боја продире у површину модела, не додаје дебљину и стога не доводи до губитка детаља. Специфичан процес бојења зависи од процеса 3Д штампања и материјала.
Сви ови процеси завршне обраде су могући када радите са производним партнером као што је Ксометри, што вам омогућава да креирате професионалне 3Д отиске који испуњавају стандарде перформанси и естетике.
Време поста: 24. април 2024