Иако се већина производног рада врши унутар 3Д штампача, јер су делови изграђени слојем слојем, то није крај процеса. Пост-обрада је важан корак у 3Д штампарском току који постаје штампане компоненте у готове производе. То јест, сама пост-прерада "није специфичан процес, већ је категорија која се састоји од многих различитих техника прераде и техника које се могу применити и комбиновати да би задовољиле различите естетске и функционалне захтеве.
Као што ћемо детаљније видети у овом чланку, постоји много техника прераде и површинске обраде, укључујући основну накнадну обраду (као што је уклањање подршке), површински заглађивање (физичка и хемијска) и обрада боја. Разумевање различитих процеса које можете користити у 3Д штампању омогућиће вам да испуните спецификације и захтеве за производњу производа, било да је ваш циљ да постигнете јединствену квалитету површине, специфичну естетику или повећану продуктивност. Хајде да погледамо ближе.
Основна накнадна обрада обично се односи на почетне кораке након уклањања и чишћења 3Д штампаног дела из Скупштине, укључујући уклањање подршке и основне површинске заглађивање (у припреми за темељито технике изравнавања).
Много 3Д процеса штампања, укључујући спојено моделирање омаловажавања (ФДМ), стереолитографија (СЛА), директно метално ласерско синтеровање (ДМЛС) и синтезу за дигиталну светлост у карбону (ДЛС), захтевају употребу структура подршке за стварање носача, мостова и крхких структура . . Специјалност. Иако су ове структуре корисне у процесу штампања, морају се уклонити пре него што се могу применити технике завршне обраде.
Уклањање подршке може се извршити на неколико различитих начина, али најчешћи процес данас укључује ручни рад, као што је сечење, да бисте уклонили подршку. Када користите подлоге растворљиве воде, структура подршке може се уклонити уронитом штампаном објектом у води. Постоје и специјализована решења за аутоматизовано уклањање дела, посебно производња метала који користи алате као што су ЦНЦ машине и роботи да би тачно смањили подршке и одржавали толеранције.
Још једна основна метода након обраде је пескање. Процес укључује прскање штампаних делова са честицама под високим притиском. Утицај материјала за распршивање на површини штампања ствара глађу, уједначенију текстуру.
Пешчана пескање је често први корак у заглађивању 3Д штампане површине, јер ефикасно уклања преостали материјал и ствара једиљнију површину која је тада спремна за наредне кораке као што су полирање, сликање или бојење. Важно је напоменути да пескање не производи сјајну или сјајну финишу.
Постоје основне пескање, постоје и друге технике након обраде које се могу користити за побољшање глаткоће и других површинских својстава штампаних компоненти, као што су мат или сјајни изглед. У неким случајевима, технике завршне обраде могу се користити за постизање глаткоће када се користе различито грађевински материјал и штампање. Међутим, у другим случајевима, површински изравнавање је погодно само за одређене врсте медија или отисака. ГЕМЕРИЈА И МАТЕРИЈЕ ДИЈЕЛА СУ ДВА најважнији фактори при избору једне од следећих метода заглађивања површине (све доступне у инстантним ценама кометрије).
Ова метода пост-обраде слична је конвенционалним медијским пескањем у томе што укључује примену честица у штампање под високим притиском. Међутим, постоји важна разлика: пескање не користи честице (попут песка), али користи сферне стаклене перлице као медиј за пескање штампача на високим брзинама.
Утицај округлих стаклених перлица на површини отиска ствара глађу и више једирније површински ефекат. Поред естетских предности пескања, процес заглађивање повећава механичку чврстоћу дела без утицаја на његову величину. То је зато што сферни облик стаклених перлица може имати веома површан утицај на површину дела.
Превртање, такође познато као скрининг, ефикасно је решење за пост-обраде малих делова. Технологија укључује постављање 3Д отиска у бубањ уз мале комаде керамике, пластичне или метала. Бубањ се затим ротира или вибрира, узрокујући да се крхотине трљају против штампаног дела, уклањајући било какве површинске неправилности и стварање глатке површине.
Сундинг медија је моћније од пескања, а површинска глаткоћа може се подесити у зависности од врсте превртања материјала. На пример, можете да користите медије са ниским зрнама да бисте створили грубску текстуру површине, док користите чипове са високим гриторима могу произвести глађу површину. Неки од најчешћих великих завршних система могу поднијети делове за дијелове 400 к 120 к 120 мм или 200 к 200 к 200 мм. У неким случајевима, посебно са МЈФ или СЛС деловима, Скупштина може бити углађена носачем.
Иако се све горе наведене методе заглађивања заснивају на физичким процесима, заглађивање паре се ослања на хемијску реакцију између штампаног материјала и паре за производњу глатке површине. Конкретно, заглађивање паре укључује излагање 3Д отиска у испаравање растварача (као што је ФА 326) у затвореној комори за прераду. Стеам се придржава површине штампања и ствара контролисану хемијску топљење, изравнавање било које површинске несавршености, гребена и долина прерасподјелом растопљеног материјала.
Заглађивање паре такође је познато да површину даје полиранији и сјајни циљ. Обично је процес заглађивања паре скупља од физичког заглађивања, али је пожељна због супериорне глаткоће и сјајног завршетка. Исјашавање паре компатибилан је са већином полимера и еластомеричних 3Д штампарских материјала.
Бојање као додатни корак након обраде је одличан начин за побољшање естетике вашег штампаног излаза. Иако 3Д материјали за штампање (посебно ФДМ филаменти) долазе у разним опцијама боја, тонирање као пост процес омогућава употребу материјала и процеса штампања који задовољавају спецификације производа и постижу одговарајућу утакмицу боја за дат материјал. Производ. Ево две најчешније методе бојања за 3Д штампање.
Сликарство за прскање је популарна метода која укључује коришћење Аеросол прскалице да нанесе слој боје у 3Д отисак. Паузирањем 3Д штампања можете равномерно прскати боју, прекривајући целу њену површину. (Боја се такође може применити селективно користећи технике маскирања.) Ова метода је уобичајена и за 3Д штампане и обрађене делове и релативно је јефтини. Међутим, има један главни недостатак: Пошто се мастило наноси врло танко, ако је штампани део огребан или истрошен, оригинална боја штампаног материјала ће постати видљива. Следећи процес сенчења решава овај проблем.
За разлику од сликања прскања или четкања, мастило у 3Д штампању продире испод површине. Ово има неколико предности. Прво, ако се 3Д штампа постане истроше или огреба, њене живе боје ће остати нетакнути. Мрља се такође не љушти, а то је оно што је Боја позната. Још једна велика предности бојења је да не утиче на тачност димензија Штампања: Будући да бојица продире на површину модела, не додаје дебљину и зато не резултира губитком детаља. Специфични процес бојања зависи од 3Д процеса штампања и материјала.
Сви ови процеси завршних процеса могући су када раде са производном партнером попут кометрије, омогућавајући вам да креирате професионалне 3Д отиске који испуњавају и перформансе и естетске стандарде.
Вријеме поште: 24. април