Недавно смо направили серију делова од нерђајућег челика. Захтеви за тачност су веома високи, који морају достићи ±0,2μm. Материјал од нерђајућег челика је релативно тврд. УCNC обрада материјала од нерђајућег челика, одговарајуће мере могу се предузети од припреме пре обраде, контроле процеса обраде и накнадне обраде како би се побољшала тачност обраде. Следи специфична метода:
Припрема пре обраде
• Изаберите прави алат: према карактеристикама материјала од нерђајућег челика, као што су висока тврдоћа, жилавост итд., изаберите алат са високом тврдоћом, високом отпорношћу на хабање и добром отпорношћу на пријањање, као што су алати од волфрам кобалт карбида или алати са премазом.
• Оптимизујте планирање процеса: формулишите детаљне и разумне руте процеса обраде, разумно распоредите процесе грубе, полузавршне и завршне обраде и оставите маргину обраде од 0,5-1 мм за накнадну високопрецизну обраду.
• Припремите висококвалитетне бланкове: Обезбедите уједначен квалитет материјала бланка и без унутрашњих дефеката како бисте смањили грешке у тачности обраде изазване самим материјалом.
Контрола процеса
• Оптимизација параметара резања: Одређивање одговарајућих параметара резања кроз тестирање и акумулацију искуства. Генерално говорећи, употреба мање брзине резања, умереног померања и мале дубине резања може ефикасно смањити хабање алата и деформацију обраде.
• Употреба одговарајућег хлађења и подмазивања: употреба течности за резање са добрим својствима хлађења и подмазивања, као што су емулзије које садрже адитиве за екстремни притисак или синтетичке течности за резање, може смањити температуру резања, смањити трење између алата и радног предмета, спречити стварање тумора струготине, чиме се побољшава тачност обраде.
• Оптимизација путање алата: Током програмирања, путања алата се оптимизује, а усвајају се разуман режим и путања резања како би се избегло нагло окретање алата и често убрзање и успоравање, смањиле флуктуације силе резања и побољшао квалитет и тачност обрађене површине.
• Имплементација онлајн детекције и компензације: опремљен системом за онлајн детекцију, праћење грешака величине и облика радног предмета у реалном времену у процесу обраде, благовремено подешавање положаја алата или параметара обраде према резултатима детекције, компензација грешака.
постпроцесирање
• Прецизно мерење: Користите ЦММ, профилер и другу прецизну мерну опрему за свеобухватно мерење радног предмета након обраде, добијање тачних података о величини и облику и пружање основе за накнадну анализу прецизности и контролу квалитета.
• Анализа и подешавање грешака: Према резултатима мерења, анализирати узроке грешака у обради, као што су хабање алата, деформација силе резања, термичка деформација итд., и предузети одговарајуће мере за подешавање и побољшање, као што су замена алата, оптимизација технологије обраде, подешавање параметара машине итд.
Време објаве: 20. децембар 2024.