Како обрадити прирубницу од нерђајућег челика?

Прирубнице од нерђајућег челика се обично користе у цевним спојевима, а њихове функције су следеће:

• Повезивање цевовода:Два дела цевовода могу бити чврсто повезана, тако да систем цевовода формира континуирану целину, широко коришћену у системима цевовода за воду, нафту, гас и друге цевоводе на велике удаљености.

• Једноставна инсталација и одржавање:У поређењу са трајним методама повезивања као што је заваривање, прирубнице од нерђајућег челика су повезане вијцима и нема потребе за сложеном опремом и технологијом заваривања током инсталације, тако да је операција једноставна и брза. Приликом замене делова цеви за касније одржавање, потребно је само уклонити вијке да би се одвојила цев или опрема повезана са прирубницом, што је погодно за одржавање и замену.

• Ефекат заптивања:Између две прирубнице од нерђајућег челика обично се постављају заптивне заптивке, као што су гумене заптивке, металне заптивке итд. Када се прирубница затегне вијком, заптивна заптивка се стиска да би попунила мали размак између заптивне површине прирубнице, чиме се спречава цурење медијума у ​​цевоводу и обезбеђује непропусност цевоводног система.

• Подесите правац и положај цевовода:Током пројектовања и инсталације цевоводног система, може бити потребно променити правац цевовода, подесити висину или хоризонтални положај цевовода. Прирубнице од нерђајућег челика могу се користити са различитим угловима колена, редукционим цевима и другим цевним спојницама како би се постигло флексибилно подешавање правца и положаја цевовода.

Технологија обраде прирубница од нерђајућег челика је генерално следећа:

1. Инспекција сировина:Према одговарајућим стандардима, проверите да ли тврдоћа и хемијски састав материјала од нерђајућег челика испуњавају стандарде.

2. Сечење:Према спецификацијама величине прирубнице, кроз сечење пламеном, плазма сечење или сечење тестером, након сечења да би се уклонили неравнине, оксид гвожђа и друге нечистоће.

3. Ковање:загревање бланка за сечење на одговарајућу температуру ковања, ковање ваздушним чекићем, фрикционом пресом и другом опремом ради побољшања унутрашње организације.

4. Машинска обрада:Приликом грубе обраде, окрећите спољашњи круг, унутрашњи отвор и чеону површину прирубнице, оставите додатак за завршну обраду од 0,5-1 мм, избушите отвор за вијак 1-2 мм мањи од наведене величине. У процесу завршне обраде, делови се рафинишу до наведене величине, храпавост површине је Ra1,6-3,2μm, а отвори за вијке се разврћу до наведене тачности величине.

5. Термичка обрада:елиминисати напрезање обраде, стабилизовати величину, загрејати прирубницу на 550-650 °C и охладити у пећи након одређеног времена.

6. Површинска обрада:Уобичајене методе обраде су галванизација или прскање како би се побољшала отпорност на корозију и лепота прирубнице.

7. Преглед готовог производа:према релевантним стандардима, коришћењем мерних алата за мерење димензионалне тачности, провером квалитета површине кроз изглед, коришћењем технологије недеструктивног испитивања за откривање унутрашњих дефеката, како би се осигурала усаглашеност.