Како обрадити прирубницу од нехрђајућег челика?

Прирубнице од нехрђајућег челика обично се користе у цевним везама, а њихове функције су следеће:

• Повезивање цевовода:Два дела цевовода могу бити чврсто повезане, тако да систем цевовода формира континуирану целину, широко се користи у води, уље, гасу и другим системима преноса на даљину.

• Једноставна инсталација и одржавање:У поређењу са трајним методама прикључка, попут заваривања, прирубница од нехрђајућег челика повезана су вијцима и не постоји потреба за сложеном опремом за заваривање и технологију током инсталације, тако да је операција једноставна и брза. Приликом замене делова цеви за касније одржавање, потребно је само да уклоните вијке да бисте одвојили цев или опрему повезану са прирубницом, што је прикладно за одржавање и замјену.

• ефекат заптивања:Између две прирубнице од нехрђајућег челика обично се постављају бртвљење, попут гумених заптивача, металних рана, итд. Када је прирубна затегнута заптивачем, заптивач заптивача је испечен да напуни мали јаз између заптивене површине прирубнице , чиме се спречи цурење медијума у ​​цевоводу и обезбеђивање непропусности система цевовода.

• Подесите смер и положај цевовода:Током дизајна и уградње гасовода, можда ће бити потребно променити смер нафтовода, подесити висину или хоризонтални положај цевовода. Прирубнице од нехрђајућег челика могу се користити са различитим угловима лактова, смањујући цеви и друге цеви за постизање флексибилног подешавања смера и положаја цевовода.

Технологија обраде нехрђајућег челика је углавном следећа:

1. Инспекција сировина:Према одговарајућим стандардима, проверите да ли је тврдоћа и хемијски састав материјала од нехрђајућег челика испуњавају стандарде.

2 Сечење:Према спецификацијама величине прирубнице, кроз резање пламена, сечење плазме или резање резања, након сечења за уклањање бакара, гвожђа и других нечистоћа.

3. Форгинг:Гријање сечења празно на одговарајућу температуру ковања, ковање ваздушним чекићем, трењем пречом и другом опремом за побољшање унутрашње организације.

4. Машинска обрада:Приликом грубог, окрените спољни круг, унутрашњу рупу и крајње лице на прирубницу, оставите 0,5-1 мм дорадника, бушите рупу за вијак на 1-2 мм мању од наведене величине. У процесу завршне обраде, делови се рафинирају на наведену величину, храпавост површине је РА1.6-3.2μм, а рупе за вијке су окупљене на наведену прецизност величине.

5. Топлотно поступање:Елиминишите стрес за обраду, стабилизовати величину, загревати прирубницу на 550-650 ° Ц и охладити се са пећом након одређеног времена.

6 Површински третман:Уобичајени методи лечења су електроплирање или прскање за побољшање отпорности на корозију и лепоту прирубнице.

7. Готов преглед производа:Према релевантним стандардима, користећи мерне алате за мерење димензионалне тачности, провера квалитета површине кроз изглед, користећи неразорну технологију тестирања за откривање интерних оштећења, како би се осигурало усаглашеност.