Како обрадити сонду возила?

Прерада стамбеног сонде возила захтева прецизност, издржљивост и естетику. Следеће је његова детаљнатехнологија за обраду:

Избор сировина

Изаберите одговарајуће сировине у складу са захтевима перформанси кућишта сонде. Заједнички материјали укључују инжењерску пластику, као што је АБС, ПЦ, уз добру облика, механичка својства и отпорност на временске прилике; Метални материјали, попут легура алуминијума и легуре магнезијума, имају велику чврстоћу, добру расипање топлоте и отпорност на ударце.

Дизајн калупа и производња

1. Дизајн калупа: Према облику, величини и функционалним захтевима сонде возила, употреба ЦАД / ЦАМ технологије за дизајн калупа. Одредите структуру и параметре кључних делова калупа, као што су површине од расејања, сипања система, систем хлађења и механизам за демоњмент.

2 Калуп Мануфацтуринг: ЦНЦ машински центар, ЕДМ машински алати и друга напредна опрема за производњу калупа. Прецизна обрада сваког дела калупа како би се осигурала да његова димензијска тачност, тачност облика и храпавост површине испуњавају захтеве дизајна. У процесу производње калупа, инструмент за мерење координата и друга опрема за тестирање користе се за откривање и контролу тачности обраде делова калупа у реалном времену како би се осигурао квалитет калупа за производњу калупа.

Процес формирања

1. Убризгавање убризгавање (за пластичну шкољку): Одабрани пластични сировина се додаје на цилиндар ињекционе машине за убризгавање, а пластична сировина се топли гријањем. Покретање вијка машине за бризгање, растаљена пластика се убризгава у затворену калупну шупљину на одређеном притиску и брзини. Након пуњења шупљине, задржава се под одређеним притиском током одређеног времена за хлађење и довршавање пластике у шупљини. Након завршетка хлађења, калуп се отвори и обликована пластична шкољка се избацује из калупа кроз уређај за избацивање.

2 Дие ливење ливења (за металну шкољку): растопљени течни метал се убризгава у шупљину калупа за ливење умирања кроз уређај за убризгавање великом брзином и високим притиском. Течни метал се брзо хлади и учвршћује у шупљини да би формирао жељени облик металне љуске. Након умрлих ливења, метално кућиште избацује се из калупа од стране избацивача.

Обрада

Формирано становање може захтијевати даљи обрада за испуњавање тактичне и услове Скупштине:

1. Окретање: Користи се за обраду округлог површине, крајње лице и унутрашњу рупу љуске како би побољшао његову димензионалну тачност и квалитет површине.

2 Глодалица: Површина различитих облика попут авиона, корака, утора, шупљине и површине шкољке могу се обрадити како би се задовољиле структурне и функционалне захтеве шкољке.

3. Бушење: Обрада рупа различитих пречника на шкољци за инсталирање конектора као што су вијци, вијци, ораси и унутрашње компоненте као што су сензори и плочице.

Површински третман

Да бисмо побољшали отпорност на корозију, ми смо отпорни, естетику и функционалност кућишта, потребна је површинска обрада:

1. Прскање: прскање боје разних боја и својстава на површини љуске да бисте формирали јединствени заштитни филм који игра улогу украса, антикорозије, изолације отпорне на хабање и топлоту.

2 Електроплирање: Полагање слоја металног или легура премаза на површини шкољке електрохемијском методом, као што су хромирање, поцинковање, поцинковање, писање никла итд., Да би се побољшало отпорност на корозију, отпорност на корозију, електричну проводљивост Схелл.

3. Оксидациони третман: формирајте густи оксидни филм на површини љуске, као што је анодизирање легура алуминијума, третман на лепљиви челик итд. Побољшати отпорност на корозију, отпорност на хабање и изолацију љуске и изолације Декоративни ефекат.

Инспекција квалитета

1. Детекција изглед: визуелно или са повећањем стакла, микроскопа и осталих алата, открива да ли постоје огреботине, избочине, деформација, мехурићи, нечистоће, пукотине и друге оштећења на површини љуске и да ли је боја, сјај и текстура Шкољка задовољава захтеве дизајна.

2 Детекција преиспитивања димензија: Користите чељусти, микрометар, равнир висине, мерач утикача, мерење звона и остале опште мерне алате, као и координирани инструмент мерења, оптички пројектор, инструмент за мерење слике и друге прецизне мерне опреме и отварање тастера Димензије љуске и утврђују да ли се димензионална тачност испуњава захтеве за дизајн и релевантним стандардима.

3. Тест перформанси: Према материјалним карактеристикама и коришћењу захтева шкољке врши се одговарајуће тестирање перформанси. Попут испитивања механичких својстава (чврстоћа затезања, чврстоћа приноса, издужење на паузи, тврдоће, жилавост, итд.), Тестирање отпорности на корозију (тест отпорности на корозију, тест за распршивање соли, тест за отпорност на атмосферско) тест, мерење коефицијента трења, итд.), тестирање отпорности на високе температуре (мерење температуре топлотног деформације, мјерење омекшавањем омекшавања, итд.), Тестирање електричне перформансе (мерење отпорности на изолацију, мерење отпорности на изолацију, итд.) Диелектрична мерење снаге, диелектрична мјерење, диелектрична средства мерење фактора итд.).

Паковање и складиштење

Шкољка која је проследила инспекцију квалитета препуна је у складу са његовим величинама, обликом и захтевима за превоз. Материјали као што су картонске кутије, пластичне кесе и омотач мехурића обично се користе да би се осигурало да се љуска не оштети током транспорта и складиштења. Паковна шкољка је уредно постављена на складишту у складу са серијом и моделом, а одговарајућа идентификација и евиденција и за олакшавање управљања и сљедивости.