Захтеви за обраду повезаних делова опреме за аутоматизацију су веома строги.Делови за прикључак за аутоматизацијусу одговорни за везу између различитих делова опреме. Његов квалитет је посебно важан за рад целокупне опреме за аутоматизацију.
Опрема за аутоматизацију Линк Дијелови за прераду технологије углавном укључује следеће кораке:
1. Дизајн и планирање
• Прецизно дизајнирајте облик, величину и толеранцију према делова према функционалним захтевима опреме за аутоматизацију за повезане делове. Софтвер за рачунање рачунара (ЦАД) користи се за 3Д моделирање и свака карактеристика делова је детаљно планирана.
• Анализирајте силу и кретање делова у опреми за аутоматизацију да бисте одредили одговарајући материјал. На пример, челични челик високе чврстоће може се користити за осовине веза који су подвргнути већим обртним моменту.
2 Припремите сировине
• Купите квалификоване сировине према захтевима за дизајн. Величина материјала углавном задржава одређену маржу за обраду.
• Прегледајте сировине, укључујући анализу састава материјала, тестирање тврдоће итд. Да би се осигурало да испуне захтеве за обраду.
3. Прекини материјал
• Сировине се исече на грелке помоћу ЦНЦ машина за сечење (као што су машине за ласерско резање, машине за сечење плазме итд.) Итд.) Овисно о величини дела. Машина за резање ласера може тачно смањити сложене облике гредица, а врхунски квалитет је висок.
4. Грубо
• Користите ЦНЦ токаре, ЦНЦ глодалице и другу опрему за груб. Главна сврха је брзо уклонити већину маргине и направити део близу коначног облика.
• Приликом храпаве користиће се већи износ сечења, али пажња треба посветити контроли силе сечења како би се избегла деформација дела. На пример, приликом групе дијелова осовина на струговима ЦНЦ-а, дубина сечења и количине хране постају разумно.
5. Завршетак
• Завршна обрада је кључни корак у осигуравању тачности дела. Коришћење високо прецизне ЦНЦ опреме, користећи мале параметре сечења за обраду.
• За површине са високим прецизним захтевима, као што су површине парења, водене површине итд., Мрљене машине могу се користити за брушење. Машина за брушење може да контролише храпавост површине делова на веома ниском нивоу и обезбеди се димензионална тачност.
6. Обрада рупа
• Ако дијел везе мора да обради разне рупе (као што су рупе на нитима, рупе за пин, итд.) Можете да користите ЦНЦ машину за бушење, ЦНЦ машински центар за обраду.
• Приликом бушења обратите пажњу да бисте осигурали тачност положаја и димензионалну тачност рупе. За дубоке рупе могу се можда тражити посебне процесе бушења дубоког рупа, као што је употреба унутрашњих битова за хлађење, оцењена храна итд.
7. Топлотно лечење
• Топлотни третман обрађених делова према њиховим захтевима за перформансе. На пример, гашење може повећати тврдоћу делова, а каљење може отклонити стрес за гашење и прилагодити равнотежу тврдоће и жилавости.
• Након термичке третмане, делови ће можда требати исправити да исправи деформацију.
8. Површински третман
• Да би се побољшала отпорност на корозију, отпорност на хабање итд., Површински третман. Као што је електроплатирање, електроложења, прскање и тако даље.
• Електроплатирање може да формира метални заштитни филм на површини дела, као што је хромирано облагање може побољшати тврдоћу и трошење отпорности површине дела.
9. Инспекција квалитета
• Користите мерне алате (као што су чељусти, микрометри, координирају мерни инструменти итд.) Да тестирају тачност димензије и тачност облика делова.
• Користите испитивач тврдоће да бисте тестирали да ли тврдоћа делова испуњава захтеве након топлотног третмана. Прегледајте делове за пукотине и друге оштећења кроз опрему за откривање недостатака.
10. Скупштина и пуштање у рад
• Монтирајте обрађене делове везе са осталим деловима опреме за аутоматизацију. Током процеса Скупштине, треба посветити пажњи на тачност подударности и секвенци монтаже.
• Након завршетка Скупштине, исправите опрему за аутоматизацију, проверите радним стањем повезаних делова у раду опреме и осигурајте да могу да испуне функционалне захтеве опреме за аутоматизацију.
Вријеме поште: Јан-14-2025