Захтеви за обраду повезаних делова опреме за аутоматизацију су веома строги.Делови за повезивање опреме за аутоматизацијуодговорни су за везу између различитих делова опреме. Њихов квалитет је посебно важан за рад целе опреме за аутоматизацију.
Технологија обраде делова за аутоматизацију углавном укључује следеће кораке:
1. Дизајн и планирање
• Прецизно пројектовати облик, величину и опсег толеранције делова у складу са функционалним захтевима опреме за аутоматизацију за повезане делове. За 3Д моделирање користи се софтвер за рачунарски потпомогнуто пројектовање (CAD), а свака карактеристика делова је детаљно планирана.
• Анализирајте силу и кретање делова у аутоматизационој опреми како бисте одредили одговарајући материјал. На пример, легирани челик високе чврстоће може се користити за спојна вратила која су изложена већем обртном моменту.
2. Припремите сировине
• Купујте квалификоване сировине у складу са захтевима дизајна. Величина материјала генерално задржава одређену маргину обраде.
• Прегледајте сировине, укључујући анализу састава материјала, испитивање тврдоће итд., како бисте се уверили да испуњавају захтеве обраде.
3. Исеците материјал
• Сировине се секу у гредице помоћу CNC машина за сечење (као што су машине за ласерско сечење, машине за плазма сечење итд.) или тестера, у зависности од величине дела. Машина за ласерско сечење може прецизно да сече сложене облике гредица, а квалитет сечива је висок.
4. Груба обрада
• Користите CNC стругове, CNC глодалице и другу опрему за грубу обраду. Главна сврха је брзо уклањање већине маргине и приближавање дела коначном облику.
• Приликом грубе обраде, користиће се већа количина резања, али треба обратити пажњу на контролу силе резања како би се избегла деформација дела. На пример, приликом грубе обраде делова осовина на ЦНЦ струговима, дубина резања и количина помака се подешавају разумно.
5. Завршна обрада
• Завршна обрада је кључни корак у обезбеђивању тачности делова. Коришћење високопрецизне CNC опреме, коришћење малих параметара резања за машинску обраду.
• За површине са високим захтевима прецизности, као што су површине за спајање, вођење итд., могу се користити брусилице за брушење. Брусилица може контролисати храпавост површине делова на веома ниском нивоу и осигурати димензионалну тачност.
6. Обрада рупа
• Ако део везе треба да обрађује разне рупе (као што су рупе за навоје, рупе за клинове итд.), можете користити ЦНЦ бушилицу, ЦНЦ обрадни центар за обраду.
• Приликом бушења, обратите пажњу на тачност положаја и димензионалну тачност отвора. За дубоке рупе могу бити потребни посебни поступци бушења дубоких рупа, као што је употреба бургија са унутрашњим хлађењем, степенасто померање итд.
7. Термичка обрада
• Термичка обрада обрађених делова према њиховим захтевима за перформансе. На пример, каљење може повећати тврдоћу делова, а отпуштање може елиминисати напрезање каљења и подесити равнотежу тврдоће и жилавости.
• Након термичке обраде, делове може бити потребно исправити како би се исправила деформација.
8. Површинска обрада
• Да би се побољшала отпорност на корозију, отпорност на хабање итд., површинска обрада. Као што су галванизација, електролитно позлаћивање, прскање и тако даље.
• Галванизација може формирати метални заштитни филм на површини дела, као што је хромирање може побољшати тврдоћу и отпорност на хабање површине дела.
9. Инспекција квалитета
• Користите мерне алате (као што су калибри, микрометри, координатни мерни инструменти итд.) за испитивање димензионалне тачности и тачности облика делова.
• Користите тестер тврдоће да бисте проверили да ли тврдоћа делова испуњава захтеве након термичке обраде. Прегледајте делове на пукотине и друге недостатке помоћу опреме за детекцију недостатака.
10. Монтажа и пуштање у рад
• Склопите обрађене делове спојнице са другим деловима опреме за аутоматизацију. Током процеса монтаже, треба обратити пажњу на тачност подударања и редослед монтаже.
• Након завршетка монтаже, отклоните грешке у опреми за аутоматизацију, проверите радно стање повезаних делова у раду опреме и уверите се да могу да испуне функционалне захтеве опреме за аутоматизацију.
Време објаве: 14. јануар 2025.