Увод у процес савијања цеви

Увод у процес савијања цеви
1: Увод у дизајн и избор калупа

1. Једна цев, један калуп
За цев, без обзира на то колико кривина има, без обзира на угао савијања (не би требало да буде већи од 180°), радијус савијања треба да буде равномеран. Пошто једна цев има један калуп, који је одговарајући радијус савијања за цеви различитих пречника? Минимални радијус савијања зависи од својстава материјала, угла савијања, дозвољеног стањивања на спољашњој страни зида савијене цеви и величине набора на унутрашњој страни, као и од овалности кривине. Генерално говорећи, минимални радијус савијања не би требало да буде мањи од 2-2,5 пута спољашњег пречника цеви, а најкраћи сегмент праве линије не би требало да буде мањи од 1,5-2 пута спољашњег пречника цеви, осим у посебним околностима.

2. Једна цев и два калупа (композитни калуп или вишеслојни калуп)

За ситуације где се једна цев и један калуп не могу реализовати, на пример, простор за монтажу код купца је мали, а распоред цевовода је ограничен, што резултира цеви са више радијуса или кратким правим сегментом линије. У овом случају, приликом пројектовања калупа за колено, размотрите двослојни калуп или вишеслојни калуп (тренутно наша опрема за савијање подржава пројектовање калупа до 3 слоја), или чак вишеслојне композитне калупе.

Двослојни или вишеслојни калуп: Цев има двоструке или троструке радијусе, као што је приказано у следећем примеру:

Двослојни или вишеслојни композитни калуп: равни део је кратак, што није погодно за стезање, као што је приказано у следећем примеру:

3. Више цеви и један калуп
Вишецевни калуп који користи наша компанија значи да цеви истог пречника и спецификација треба да користе што је више могуће исти радијус савијања. То јест, исти сет калупа се користи за савијање цевних фитинга различитих облика. На овај начин је могуће максимално сабити посебну процесну опрему, смањити обим производње калупа за савијање, а тиме и смањити трошкове производње.
Генерално, коришћење само једног радијуса савијања за цеви са истим спецификацијама пречника не мора нужно задовољити потребе монтаже на стварној локацији. Стога се за цеви са истим спецификацијама пречника могу одабрати 2-4 радијуса савијања како би се задовољиле стварне потребе. Ако је радијус савијања 2D (овде је D спољашњи пречник цеви), онда ће бити довољно 2D, 2,5D, 3D или 4D. Наравно, однос овог радијуса савијања није фиксан и треба га одабрати према стварном распореду простора мотора, али радијус не треба одабрати превелик. Спецификација радијуса савијања не сме бити превелика, иначе ће се изгубити предности више цеви и једног калупа.
Исти радијус савијања се користи на једној цеви (тј. једна цев, један калуп) и радијус савијања цеви исте спецификације је стандардизован (више цеви, један калуп). Ово је карактеристика и општи тренд тренутног пројектовања и моделирања савијених цеви у иностранству. То је комбинација механизације и. Неизбежни резултат аутоматизације која замењује ручни рад је такође комбинација прилагођавања дизајна напредној технологији обраде и напредне технологије обраде која промовише дизајн.