Увод у процес савијања цеви

Увод у процес савијања цеви
1: Увод у дизајн и избор калупа

1. Једна цев, један калуп
За цев, без обзира колико кривина има, без обзира на угао савијања (не би требало да буде већи од 180°), радијус савијања треба да буде уједначен. Пошто једна цев има један калуп, који је одговарајући радијус савијања за цеви различитих пречника? Минимални радијус савијања зависи од особина материјала, угла савијања, дозвољеног стањивања на спољашњој страни савијеног зида цеви и величине набора на унутрашњој страни, као и овалности кривине. Уопштено говорећи, минимални радијус савијања не би требало да буде мањи од 2-2,5 пута спољашњег пречника цеви, а најкраћи сегмент праве линије не би требало да буде мањи од 1,5-2 пута спољашњег пречника цеви, осим у посебним околностима.

2. Једна цев и два калупа (композитни калуп или вишеслојни калуп)

За ситуације у којима се једна цев и један калуп не могу реализовати, на пример, корисников простор интерфејса за монтажу је мали, а распоред цевовода је ограничен, што резултира цеви са више радијуса или кратким равним сегментом. У овом случају, када дизајнирате калуп за лакат, размотрите двослојни калуп или вишеслојни калуп (тренутно наша опрема за савијање подржава дизајн до 3-слојних калупа), или чак вишеслојне композитне калупе.

Двослојни или вишеслојни калуп: Цев има двоструки или троструки полупречник, као што је приказано у следећем примеру:

Двослојни или вишеслојни композитни калуп: прави део је кратак, што не погодује стезању, као што је приказано у следећем примеру:

3. Више цеви и један калуп
Калуп са више цеви који користи наша компанија значи да цеви истог пречника и спецификација треба да користе исти радијус савијања што је више могуће. Односно, исти сет калупа се користи за савијање цевних фитинга различитих облика. На овај начин је могуће максимално компримовати специјалну процесну опрему, смањити обим производње калупа за савијање, а самим тим и трошкове производње.
Уопштено говорећи, коришћење само једног радијуса савијања за цеви са истом спецификацијом пречника не мора нужно да задовољи потребе монтаже на стварној локацији. Због тога се могу изабрати 2-4 радијуса савијања за цеви са истим спецификацијама пречника како би се задовољиле стварне потребе. Ако је радијус савијања 2Д (овде је Д спољни пречник цеви), онда ће 2Д, 2.5Д, 3Д или 4Д бити довољни. Наравно, однос овог радијуса савијања није фиксиран и треба га одабрати према стварном распореду простора мотора, али радијус не треба бирати превелик. Спецификација радијуса савијања не би требало да буде превелика, иначе ће предности више цеви и једног калупа бити изгубљене.
Исти радијус савијања се користи на једној цеви (тј. једна цев, један калуп) и полупречник савијања цеви исте спецификације је стандардизован (више цеви, један калуп). Ово је карактеристичан и општи тренд тренутног дизајна и моделирања страних кривих цеви. То је комбинација механизације и Неизбежан резултат аутоматизације која замењује ручни рад је такође комбинација дизајна који се прилагођава напредној технологији обраде и напредне технологије обраде која промовише дизајн.