Да ли је нехрђајући челик тешко израђивати?

Материјал од нехрђајућег челика је релативно тежак, а онда како да урадите ЦНЦ обраду? ЦНЦ обрада делова од нехрђајућег челика је уобичајени процес производње, следеће је његова релевантна анализа:

Карактеристике обраде

• Висока снага и тврдоћа: Материјал од нехрђајућег челика има велику чврстоћу и тврдоћу, обрада захтева веће силе и снаге сечења и ношење алата је такође веће.

• Тешка и вискозност: жилавост нерђајућег челика је добра и лако је произвести акумулацију чипова приликом сечења, што утиче на квалитет површине прераде, а такође има одређену вискозност, што је лако изазвати чипове да се омотају око њега алат.

• Лоша топлотна проводљивост: Његова топлотна проводљивост је ниска, а топлота произведена током прераде није лако расипати, што је лако изазвати већу деформацију алата и деформације алата.

Технологија за обраду

• Одабир алата: Требале би бити изабрани материјали за алате са великом тврдоћом, добрим отпором на топлоту, попут цементираних алата за карбиде, обложени алати итд. За комплексне обликоване делове, куглични глодалица се може користити за обраду.

• Параметри сечења: разумни параметри сечења помажу у побољшању ефикасности и квалитета обраде. Због озбиљног отврдњавања материјала од нехрђајућег челика, дубина сечења не би требало да буде превелика, углавном између 0,5-2 мм. Количина хране треба да буде умјерена да би се избегла претерана количина хране која води до повећане хабање алата и пад на површински квалитет делова. Брзина сечења је обично нижа од оног обичног угљеничног челика за смањење хабања алата.

• Подмазивање хлађења: Приликом обраде делова од нехрђајућег челика потребно је користити велику количину течности за хлађење за подмазивање хлађења да бисте смањили температуру сечења, смањите хабање алата и побољшати квалитет машинене површине. Може се одабрати течност за резање са добрим хлађењем и мазивим својствима, као што су емулзија, синтетичка резања течности итд.

Програмирање основних материјала

• Планирање стазе алата: Према облику дела и захтеве за обраду, разумног планирања стазе алата, смањите празан потез и честу комутацију алата, побољшати ефикасност прераде. За делове са сложеним облицима, технологија за обраду веза за више АКСИС може се користити за побољшање тачности обраде и квалитета површине.

• Подешавање компензације: Због велике обраде деформације материјала од нехрђајућег челика, одговарајуће компензацију и дужина компензације алата и накнада дужине, потребно је подесити током програмирања како би се осигурала димензионална тачност делова.

Контрола квалитета

• Контрола тачности димензије: Током процеса обраде, димензије делова требају се редовно мерити, а параметри обраде и накнада алата треба да се прилагоде на време да осигурају да се димензионална тачност делова испуни.

• Контрола квалитета површине: кроз разуман избор алата, сечења параметара и течности за резање, као и оптимизација алата и других мера, побољшавају површински квалитет делова, смањују храпавост површине и групу површине и стварање радне снаге.

• Стресни олакшица: Може постојати преостали стрес након обраде делова од нехрђајућег челика, што је резултирало деформацијом или димензионалном нестабилношћу делова. Преостали стрес се може елиминисати топлотним третманом, старењем вибрација и другим методама.