Нерђајући челик је релативно тврд материјал, па како се онда обрађује ЦНЦ? ЦНЦ обрада делова од нерђајућег челика је уобичајен производни процес, следи његова релевантна анализа:
Карактеристике обраде
• Висока чврстоћа и тврдоћа: материјал од нерђајућег челика има високу чврстоћу и тврдоћу, обрада захтева већу силу и снагу сечења, а хабање алата је такође веће.
• Жилавост и вискозност: Жилавост нерђајућег челика је добра и лако се накупљају струготине приликом сечења, што утиче на квалитет обрађиване површине, а такође има и одређену вискозност, што лако доводи до тога да се струготине обмотавају око алата.
• Лоша топлотна проводљивост: његова топлотна проводљивост је ниска, а топлота која се ствара током обраде се тешко расипа, што лако може изазвати повећано хабање алата и деформацију делова.
Технологија обраде
• Избор алата: Треба одабрати материјале алата са високом тврдоћом, добром отпорношћу на хабање и јаком отпорношћу на топлоту, као што су алати од цементираног карбида, алати са премазом итд. За сложене обликоване делове, за обраду се може користити глодало са кугличним крајем.
• Параметри резања: Разумни параметри резања помажу у побољшању ефикасности и квалитета обраде. Због озбиљног очвршћавања материјала од нерђајућег челика, дубина резања не би требало да буде превелика, генерално између 0,5-2 мм. Количина помака такође треба да буде умерена како би се избегло прекомерно помакање које доводи до повећаног хабања алата и смањења квалитета површине делова. Брзина резања је обично нижа него код обичног угљеничног челика како би се смањило хабање алата.
• Хлађење и подмазивање: Приликом обраде делова од нерђајућег челика, потребно је користити велику количину течности за резање ради хлађења и подмазивања како би се смањила температура резања, смањило хабање алата и побољшао квалитет обрађене површине. Може се одабрати течност за резање са добрим својствима хлађења и подмазивања, као што су емулзија, синтетичка течност за резање итд.
Основе програмирања
• Планирање путање алата: Према облику дела и захтевима обраде, разумно планирање путање алата, смањење празног хода и честе комутације алата, побољшање ефикасности обраде. За делове сложених облика, технологија обраде са вишеосним повезивањем може се користити за побољшање тачности обраде и квалитета површине.
• Подешавање компензације: Због велике деформације обраде материјала од нерђајућег челика, потребно је подесити одговарајућу компензацију радијуса алата и компензацију дужине током програмирања како би се осигурала димензионална тачност делова.
Контрола квалитета
• Контрола тачности димензија: Током процеса обраде, димензије делова треба редовно мерити, а параметре обраде и компензацију алата треба благовремено подешавати како би се осигурало да тачност димензија делова испуњава захтеве.
• Контрола квалитета површине: Разумним избором алата, параметара сечења и течности за резање, као и оптимизацијом путања алата и другим мерама, побољшава се квалитет површине делова, смањује се храпавост површине и стварање неравнина.
• Ублажавање напона: након обраде делова од нерђајућег челика може доћи до заосталог напона, што доводи до деформације или димензионалне нестабилности делова. Заостали напони се могу елиминисати термичком обрадом, вибрационим старењем и другим методама.
Време објаве: 13. децембар 2024.