3Д штампање метала

Недавно смо направили демонстрацију метала3Д штампање, и то смо успешно завршили, па шта је метал3Д штампање? Које су његове предности и недостаци?

Метална 3Д штампа је технологија адитивне производње која гради тродимензионалне објекте додавањем слоја металних материјала по слоју. Ево детаљног увода у 3Д штампање метала:

Технички принцип
Селективни ласерски синтеровање (СЛС): Употреба ласерских греда са селективним растопљеним и синтерним металним прахом, грејањем прашкастих материјала на температуру мало испод њеног топљења формирају се да су формиране металуршке везе између честица праха, тако да се формирају металуршке везе између честица праха, чиме се формирају и изградњу објекта по слоју. У процесу штампања, јединствени слој металног праха прво је постављен на платформу за штампање, а затим ласерски сноп скенира прах према попречном облику објекта, тако да се скенирани прах топи и учвршћује заједно Завршетак слоја штампања, платформа опада одређену удаљеност, а затим је раширила нови слој праха, поновите горњи поступак док се цео објект не штампа.
Селективни ласерски топљење (СЛМ): слично СЛС-у, али са већом ласерском енергијом, метални прах се може у потпуности растопити како би се формирала густинска структура, може се добити већа густина и боља механичка својства и јачина и тачност штампаних металних делова су виши, близу или чак прелазити делове произведене од традиционалног процеса производње. Погодан је за производне делове у ваздухопловству, медицинској опреми и другим областима које захтевају високу прецизност и перформансе.
Топљење електронског снопа (ЕБМ): Употреба електронских греда као извора енергије за растопине ​​металних прахова. Електронски сноп има карактеристике велике густине енергије и велике брзине скенирања, што може брзо да се топи метални прах и побољша ефикасност штампања. Штампање у вакум окружењу може да избегне реакцију металних материјала са кисеоником током процеса штампања, који је погодан за штампање легура титанијум-а, алуји на никлу и другим металним материјалима осетљивим на садржај кисеоника, често се користи у ваздухопловству, често се користи у ваздухопловству -еали поља.
Екструзија металног материјала (МЕ): Начин израде екструдирања материјала, кроз екструдирање главе да би се потрошио метални материјал у облику свиле или пасте, и истовремено да се топло и лечи, како би се постигао слој лабавим слојем. У поређењу са технологијом ласерске топљења, трошкови улагања је нижи, флексибилнији и практичнији, посебно погодни за рани развој у канцеларијском окружењу и индустријском окружењу.
Заједнички материјали
Легура титанијума: Има предности велике чврстоће, ниске густине, добре отпорности и биокомпатибилности, широко коришћене у ваздухопловству, медицинској опреми, аутомобилској, аутомобили и другим пољима, као што су ножеви мотора, вештачки зглобови и остали делови.
Нехрђајући челик: Има добру отпорност на корозију, механичка својства и својства прераде, један је од најчешће коришћених материјала у металном 3Д штампању, може се користити за производњу различитих механичких делова, алата, медицинских средстава и тако даље.
Алуминијумска легура: ниска густина, велика чврстоћа, добра топлотна проводљивост, погодна за производне дијелове са високим захтевима тежине, као што је блок цилиндра аутомобила, ваздухопловни структурни делови итд.
Легура на бази никла: са одличном снагом високе температуре, отпорност на корозију и отпорност на оксидацију, често се користи у производњи компоненти високог температуре као што су мотори и гасне турбина.
предност
Висок степен слободе дизајна: Способност постизања производње сложених облика и структура, као што су решетке структуре, тополошки оптимизоване структуре итд. и може да произведе упаљаче, високо-перформансе делова.
Смањите број делова: Вишеструки делови се могу интегрирати у целини, смањујући процес везе и монтаже између делова, побољшати ефикасност производње, смањити трошкове, али и побољшати поузданост и стабилност производа.
Брзо прототипирање: Може произвести прототип производа у кратком времену, убрзава циклус развоја производа, смањити трошкове истраживања и развоја и помоћи предузећима да брже доносе производе на тржиште брже.
Прилагођена производња: према појединим потребама купаца, јединствени производи се могу произвести да испуњавају посебне захтеве различитих купаца, погодних за медицинске имплантете, накит и друге прилагођене поља.
Ограничење
Лош квалитет површине: Површинска храпавост штампаних металних делова је релативно висока, а пост-лечење је потребно, као што је брушење, полирање, пескање итд., Побољшање површинске завршнице, повећавајући површинску завршну обраду, повећавајући трошкове и време производње.
Унутрашњи оштећења: Могуће је унутрашње оштећење као што су поре, пратећи честице и непотпуне фузије током процеса штампања, који утичу на механичка својства делова, посебно у примени високог оптерећења и цикличког оптерећења, потребно је смањити појаву интерних оштећења оптимизацијом параметара процеса штампања и усвајање одговарајућих метода након обраде.
Ограничења материјала: Иако се на располагању врсте металних 3Д штампаних материјала, постоје и даље одређени материјал у поређењу са традиционалним методама производње, а неки метални материјали са високим перформансама је теже отисак и цена је већа.
Питања трошкова: Трошкови металне 3Д штампарије и материјала је релативно висок и брзина штампања је спора, што није толико ефикасно као традиционални производни процеси за велику производњу, а тренутно је углавном погодан за малу серију и подручја са високим перформансама производа и захтевима квалитета.
Техничка сложеност: Метална 3Д штампање укључује сложене параметре процеса и контролу процеса, које захтева професионалне операторе и техничку подршку и захтева висок технички ниво и искуство оператора.
Поље за пријаву
Аероспаце: Користи се за производњу ножева Аеро-мотора, турбина дискова, структура крила, сателитских делова итд.
Аутомобил: Производња блока цилиндра аутомобила, преносне шкољке, лагане структурне делове итд., Да би се постигао лагани дизајн аутомобила, побољшали економију горива и перформансе.
Медицина: Производња медицинских средстава, вештачких зглобова, стоматолошке ортотике, имплантабле медицински уређаји итд., Према појединим разликама пацијената прилагођених производњи, побољшавају погодност медицинских средстава и ефеката лечења.
Производња калупа: производња калупа за убризгавање, умирући калупи, скрати циклус производње калупа, смањите трошкове, побољшати тачност и сложеност калупа.
Електроника: производња радијатора, шкољке, кружне плоче електронске опреме итд., Да би се постигла интегрисана израда сложених структура, побољшање ефекта перформанси и дисипације топлоте електронске опреме.
Накит: Према креативности дизајнера и потребама купца, могу се произвести разни јединствени накит за побољшање ефикасности производње и персонализацију производа.