Вишеосна обрада: 3-осне вс 4-осне против 5-осне ЦНЦ обрада

Одабир правог типа машине у вишеосни ЦНЦ машинској обради је међу најважнијим одлукама. Он одређује укупне могућности процеса, могуће дизајне и укупне трошкове. ЦНЦ обрада 3-осне вс 4-осне против 5-осне ЦНЦ обрада је популарна дебата и прави одговор зависи од захтева пројекта.

Овај водич ће погледати основе вишеосне ЦНЦ обраде и упоредити 3-осну, 4-осну и 5-осну ЦНЦ обраду како би помогао у доношењу правог избора.

Увод у 3-осну обраду

1

Вретено се креће линеарно у Кс, И и З правцима и радном комаду су потребни елементи који га држе у једној равни. Опција рада на више равни је могућа у савременим машинама. Али они захтевају посебне уређаје који су мало скупи за израду и такође троше много времена.

Међутим, постоје нека ограничења у погледу онога што 3-осни ЦНЦ такође могу да ураде. Многе карактеристике су или економски неодрживе, упркос релативним ценама 3-осних ЦНЦ-ова, или су једноставно немогуће. На пример, машине са 3 осе не могу да креирају угаоне карактеристике или било шта што је у КСИЗ координатном систему.

Супротно томе, 3-осне машине могу да креирају подрезане карактеристике. Међутим, потребно им је неколико предуслова и специјалних резача као што су Т-прорези и резачи са ластиним репом. Испуњавање ових захтева понекад може скочити цене до неба, а понекад постаје исплативије одлучити се за 4-осно или 5-осно ЦНЦ решење за глодање.

Увод у 4-осну машинску обраду

4-осна обрада је напреднија од својих колега са 3 осе. Поред померања алата за сечење у КСИЗ равнима, они омогућавају да се радни предмет ротира и на З-оси. То значи да 4-осно глодање може да ради на чак 4 стране без икаквих посебних захтева као што су јединствени елементи или алати за сечење.

2

Као што је раније речено, додатна оса на овим машинама их чини економски исплативијим за неке случајеве где 3-осне машине могу да обаве посао, али са посебним захтевима. Додатни трошкови потребни за прављење одговарајућих прибора и алата за сечење на 3-осним премашују укупну разлику у трошковима између 4-осних и 3-осних машина. Тиме су постали одрживији избор за неке пројекте.

Штавише, још један важан аспект 4-осног глодања је укупан квалитет. Пошто ове машине могу да раде на 4 стране одједном, није потребно премештање радног предмета на учвршћење. Тиме се минимизирају шансе за људске грешке и побољшава укупна прецизност.

Данас постоје две врсте 4-осне ЦНЦ обраде; континуирано и индексирање.

Континуирана обрада омогућава да се алат за сечење и радни предмет померају у исто време. То значи да машина може да сече материјал док се окреће. На тај начин чине сложене лукове и облике попут спирала веома једноставним за обраду.

Индексирајућа обрада, с друге стране, ради у фазама. Алат за сечење се зауставља када радни предмет почне да се окреће око З-равне. То значи да машине за индексирање немају исте могућности јер не могу да креирају сложене лукове и облике. Једина предност је чињеница да се радни предмет сада може обрађивати на 4 различите стране без потребе за посебним учвршћењима која су неопходна у 3-осној машини.

Увод у 5-осну машинску обраду

Обрада са 5 оса води ствари корак даље и омогућава ротацију у две равни. Ова вишеосна ротација заједно са способношћу резног алата да се креће у три смера су два саставна квалитета која омогућавају овим машинама да се баве најсложенијим пословима.

На тржишту постоје две врсте ЦНЦ обраде са 5 оса. 3+2-осна обрада и континуирана 5-осна обрада. Оба раде у свим равнима, али прва има иста ограничења и принцип рада као машина за индексирање са 4 осе.

3

ЦНЦ обрада 3+2 осе омогућава да ротација буде независна једна од друге, али ограничава употребу обе координатне равни у исто време. Насупрот томе, континуална обрада по 5 оса не долази са таквим ограничењима. Тиме се омогућава врхунска контрола и могућност погодне обраде најсложенијих геометрија.

Главне разлике између 3, 4, 5-осне ЦНЦ обраде

Разумевање сложености и ограничења врсте ЦНЦ обраде је саставни део обезбеђивања најбоље равнотеже између цене, времена и квалитета процеса.

Као што је раније речено, бројни пројекти би били скупљи на иначе економичном глодању са 3 осе због сложености везаних за уређаје и процесе. Слично томе, једноставно одлучивање за 5-осно глодање за сваки појединачни пројекат било би синоним за борбу против бубашваба митраљезом. Не звучи ефикасно, зар не?

Управо је то разлог зашто је битно разумети главне разлике између 3-осне, 4-осне и 5-осне обраде. На тај начин се може осигурати да је најбоља врста машине одабрана за било који одређени пројекат без икаквог компромиса у погледу битних параметара квалитета.

Ево 5 главних разлика између врста ЦНЦ обраде.

Принцип рада

Принцип рада свих ЦНЦ машина је исти. Алат за сечење вођен компјутером се окреће око радног предмета како би уклонио материјал. Штавише, све ЦНЦ машине или користе М-кодове или Г-кодове за дешифровање кретања алата у односу на радни предмет.

4

Разлика долази у додатној могућности ротације око различитих равни. И 4-осно и 5-осно ЦНЦ глодање омогућавају ротацију око различитих координата и овај квалитет резултира стварањем сложенијих облика са релативном лакоћом.

Прецизност и тачност

ЦНЦ обрада је позната по својој прецизности и ниским толеранцијама. Међутим, тип ЦНЦ-а утиче на коначне толеранције производа. 3-осни ЦНЦ, иако веома прецизан, имаће више шанси за случајне грешке због доследног репозиционирања радног комада. За већину апликација, ова граница грешке је занемарљива. Међутим, за осетљиве апликације које се односе на апликације у ваздухопловству и аутомобилима, чак и најмање одступање може изазвати проблеме.

5

И 4-осна и 5-осна ЦНЦ обрада немају тај проблем јер им није потребно никакво поновно позиционирање. Омогућавају сечење на више равни на једном уређају. Даље, важно је напоменути да је ово једини извор неслагања у квалитету 3-осне обраде. Осим тога, укупан квалитет у смислу прецизности и тачности остаје исти.

Апликације

Уместо примене у целој индустрији, разлике у типу ЦНЦ-а односе се на природу производа. На пример, разлика између производа за глодање са 3, 4 и 5 оса биће заснована на укупној сложености дизајна, а не на самој индустрији.

6

Једноставан део за ваздухопловни сектор може се развити на машини са 3 осе, док нешто сложено за било који други сектор може захтевати употребу машине са 4 или 5 оса.

Трошкови

Трошкови су међу примарним разликама између 3, 4 и 5-осног ЦНЦ глодања. Машине са 3 осе су природно економичније за куповину и одржавање. Међутим, трошкови њиховог коришћења зависе од фактора као што су опрема и доступност оператера. Док трошкови оператера остају исти у случају 4-осних и 5-осних машина, опрема и даље заузима значајан део трошкова.

С друге стране, 4 и 5-осна обрада су технолошки напредније и имају боље карактеристике. Због тога су природно скупи. Међутим, они доносе много могућности на сто и представљају одржив избор у многим јединственим случајевима. О једном од њих је већ било речи раније где би дизајн који је теоретски могућ са машином са 3 осе захтевао много прилагођених уређаја. Тиме се повећавају укупни трошкови и 4-осна или 5-осна обрада постаје одрживија опција.

Леад Тиме

Када је реч о укупном времену испоруке, континуалне машине са 5 оса дају најбоље укупне резултате. Они могу обрадити чак и најсложеније облике у најкраћем времену због недостатка застоја и обраде у једном кораку.

Континуалне 4-осне машине долазе после тога јер дозвољавају ротацију у једној оси и могу да обрађују само планарне угаоне карактеристике у једном потезу.

Коначно, 3-осне ЦНЦ машине имају најдуже време испоруке јер се сечење одвија у фазама. Штавише, ограничења машина са 3 осе значе да ће бити много премештања радног комада, што би резултирало повећањем укупног времена вођења за било који пројекат.

3 оса вс 4 оса вс 5 оса глодање, шта је боље?

У производњи не постоји апсолутно боља метода или једно решење за све. Прави избор зависи од замршености пројекта, укупног буџета, времена и захтева квалитета.

3-осне насупрот 4-осне против 5-осне, све имају своје предности и недостатке. Наравно, 5-осна може да креира сложеније 3Д геометрије, док 3-осна може брзо и доследно да производи једноставније делове.

Да сумирамо, нема одговора на питање који је бољи избор. Било која метода машинске обраде која пружа савршену равнотежу између трошкова, времена и резултата била би идеалан избор за одређени пројекат.

Прочитајте више: ЦНЦ глодање против ЦНЦ стругања: шта је исправно изабрати

Започните своје пројекте уз Гуансхенгове услуге ЦНЦ обраде

За сваки пројекат или посао, прави производни партнер може бити разлика између успеха и неуспеха. Производња је саставни део процеса развоја производа и прави избори у тој фази могу увелико допринети томе да производ постане одржив. Гуангсхенг је идеалан производни избор за сваку ситуацију због свог инсистирања на испоруци најбољег са највећом доследношћу.

Опремљен најсавременијим постројењем и искусним тимом, Гуангсхенг може да се бави свим врстама 3-осних, 4-осних или 5-осних послова обраде. Уз строге провере квалитета, можемо гарантовати да финални делови испуњавају све врсте провера квалитета без грешке.

Штавише, оно што Гуангсхенг издваја је његово најбрже време испоруке и најконкурентније цене на тржишту. Штавише, процес је такође оптимизован да олакша клијенту. Једноставно отпремите дизајне да бисте добили свеобухватну ДФМ анализу и тренутну понуду да бисте започели.

Аутоматизација и онлајн решења су кључ за будућност производње и Гуангсхенг то разуме. Зато је све што вам је потребно за најбоље резултате удаљен само један клик.

Закључак

Сви ЦНЦ-ови са 3, 4 и 5 оса су различити и сваки тип има своју снагу или слабости. Међутим, прави избор се своди на јединствене захтеве пројекта и његове захтеве. Не постоји прави избор у производњи. Исправан приступ је проналажење најоптималније комбинације квалитета, цене и времена. Нешто што све три врсте ЦНЦ-а могу испоручити на основу захтева одређеног пројекта.


Време поста: 29.11.2023

Оставите своју поруку

Оставите своју поруку