Користили смопроцес ковањада се направи мала серија машински обрађених делова по мери. Прецизност и површина делова су достигли веома добре захтеве. Шта је процес ковања?
Процес ковања је метода обраде која користи машине за ковање да би извршила притисак на металне гредице како би се произвела пластична деформација и добили отковци са одређеним механичким својствима, облицима и величинама. Следи њен детаљан увод:
Припрема за претходно ковање
• Избор сировина: Према захтевима употребе и карактеристикама перформанси отковака, изаберите одговарајуће металне материјале, као што су угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик итд., и тестирајте квалитет сировина како бисте били сигурни да испуњавају релевантне стандарде и захтеве.
• Израчунавање и израда бланка: према облику, величини и односу ковања отковака и другим факторима, израчунајте спецификације тежине и величине потребног бланка, а затим користите методе сечења за обраду сировине у одговарајући бланк.
Ковање грејање
• Сврха загревања: побољшање пластичности метала, смањење отпора деформацији, како би се олакшало ковање бланка, уз истовремено побољшање структуре и својстава метала.
• Опрема за грејање: пећ са уобичајеним пламеном, електрична пећ итд. Приликом грејања потребно је контролисати параметре као што су брзина грејања, температура грејања и време задржавања како би се спречили недостаци попут прегревања и прекомерног сагоревања греднице.
Процес ковања
• Слободно ковање: Употреба ударне силе или притиска за стварање пластичне деформације бланка између наковња, чиме се добија жељени облик и величина отковка. Основни процес слободног ковања укључује сабијање, цртање, пробијања, савијање и тако даље.
• Моделно ковање: бланк се поставља у претходно направљен отвор матрице, под дејством опреме за ковање у калупу, бланк се пресује да би се произвела пластична деформација и попунио отвор матрице, тако да се добије отковак који је у складу са обликом отвора матрице. Ефикасност производње ковања у калупу је висока, димензионална тачност ковања је висока, али је цена калупа висока и погодно је за масовну производњу.
Обрада након ковања
• Хлађење: У складу са материјалом, обликом и величином отковка и другим факторима, изаберите одговарајући метод хлађења, као што је хлађење ваздухом, хлађење у јами, хлађење у пећи итд., како бисте контролисали брзину хлађења отковка и постигли добру организацију и перформансе.
• Термичка обрада: каљење, отпуштање, нормализација и други поступци термичке обраде отковака ради побољшања структуре и механичких својстава отковака, побољшања њихове чврстоће, жилавости, тврдоће и других показатеља.
• Чишћење површине: коришћењем пескарења, сачмарења и других метода за уклањање оксида, неравнине и других дефеката на површини отковка, побољшава се квалитет површине отковка.
• Инспекција: Инспекција отковака као што је инспекција изгледа, мерење димензионалне тачности, испитивање механичких својстава итд., како би се осигурало да квалитет отковака испуњава релевантне стандарде и захтеве.
Након што разумемо процес обраде ковањем, обрада ковањем се упоређује са другим процесима обраде. Које су предности?
У поређењу са другим методама обраде, обрада ковањем има многе предности, које се огледају у следећим аспектима:
Супериорна механичка својства
• Процесом ковања, метални бланк се пластично деформише под дејством притиска, унутрашње зрно се рафинише и формира се континуирана влакнаста структура, тако да се чврстоћа, жилавост, заморна чврстоћа и друга механичка својства отковка значајно побољшавају, и могу да издрже већа оптерећења и сложеније услове напрезања.
Висока стопа искоришћења материјала
• Ковање је пластична деформација металног обрада у чврстом стању. У поређењу са резањем и другим методама, расподела материјала по линији тока је разумнија, што може ефикасно смањити додатак за обраду, побољшати стопу искоришћења материјала и смањити трошкове производње. Посебно код племенитих материјала, економске користи су значајније.
Висока тачност облика и димензија
• Процес ковања у калупу може да изврши пластичну деформацију бланка у отвору калупа кроз прецизно пројектовање и израду калупа, како би се добио сложен облик и висока димензионална тачност отковака, смањили накнадни поступци обраде, побољшала ефикасност производње и конзистентност квалитета производа.
Висока ефикасност производње
• У случају масовне производње, предност производне ефикасности обраде ковања је очигледна. Као што је употреба аутоматске опреме за ковање и производних линија, може постићи брзо загревање, ковање и хлађење гредица, значајно побољшавајући ефикасност производње, како би се задовољиле потребе производње великих размера.
Широк спектар примене
• Ковање се може користити за разне металне материјале, укључујући угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, обојене метале итд., и може произвести делове различитих облика и величина, од малих прецизних делова до великих механичких компоненти које се могу обрађивати поступком ковања.
Време објаве: 14. новембар 2024.