Наша обрада ковања

Користили смоПроцес ковањада направите малу серију прилагођених обрађених делова. Прецизност и површина делова достигле су веома добре захтеве. Који је процес ковања?

Процес ковања је метода обраде која користи ковање машина за вршење притиска на металне грешке да би се произвела пластична деформација како би се добила заборавка са одређеним механичким својствима, облицима и величинама. Следеће је његова детаљна увод:

Пресликавање припреме

• Избор сировина: Према захтевима коришћења и карактеристикама перформанси Околи, одаберите одговарајуће металне материјале, као што су карбонски челик, легурни челик, нехрђајући челик итд. И тестирајте квалитет сировина како би се осигурало релевантно Стандарди и захтеви.

• Празно израчунавање и изражавање: према односу облика, величине и ковања и осталих фактора, израчунајте спецификације тежине и величине потребног празног, а затим користе методе сечења да бисте сирови материјал обрадили сирови материјал у одговарајуће празно.

Ковање грејања

• Сврха грејања: Побољшати пластичност метала, смањити отпорност на деформацију, како би се олакшало ковање празних, уз побољшање структуре и својстава метала.

• Опрема за грејање: уобичајена пећ за пламе, електрична пећ итд. Када је загревање, потребно је контролисати параметре као што су брзина грејања, температура грејања, температура грејања и задржавање недостатака како би се спречило оштећење грејања, попут прегревања и прегријавања грејања и прегријавања грејања.

Процес ковања

• Слободно ковање: употреба утицајног силе или притиска да се створи пластична деформација празног између гвожђа анвил, чиме је добила жељени облик и величину ковања. Основни процес слободног ковања укључује узнемирујуће, цртање, ударање, савијање и тако даље.

• Ковање модела: Празно је постављено у претходно направљеном маме, под дејством опреме за ковање дие, празно је притиснуто да би се произвела пластична деформација и напунила матицу, како би прибавила ковање у складу са обликом ДИЕ БОРЕ. Производна ефикасност ковања дие је висока, димензијска тачност ковања је висока, али су трошкови смрти високи и погодан је за масовну производњу.

Третман након ковања

• хлађење: према материјалу, облику и величини ковања и других фактора, изаберите одговарајућу методу хлађења, као што су хлађење ваздуха, хлађењем за ваздух, хлађење пећи, итд., Како би се контролирала брзина расхладне хлађења и добила Добра организација и перформансе.

• Топлотни третман: гашење, каљење, нормализација и други процеси топлоте за општа побољшање структуре и механичких својстава окиња, побољшавају његову снагу, чврстину, тврдоћу и друге показатеље.

• Чишћење површина: Коришћење пескања, снимљеног прања и других метода за уклањање оксида, бура и других оштећења на површини ковања, побољшавају површински квалитет ковања.

• Инспекција: Инспекција окидања као што су инспекција изглед, мерење тачности димензија, механичко испитивање имовине итд., Како би се осигурало да квалитет откања испуњава релевантне стандарде и захтеве.

Након што разумемо процес обраде ковања, обрада ковања упоређује се са другим процесима обраде. Које су предности?

У поређењу са другим методама обраде, обрада ковања има много предности, које се одражавају на следеће аспекте:

Супериорна механичка својства

• Кроз поступак ковања, празан метал је пластична деформисана под акцијом притиска, унутрашње зрно је рафинирано, а формира се континуирана структура влакана, тако да су јачина, жилавост, умор и друга механичка својства ковања значајно Побољшано и може да издржи веће оптерећења и сложеније услове стреса.

Висока стопа употребе материјала

• Обрада ковања је пластична деформација металног грејла у чврстом стању. У поређењу са сечењем и другим методама, дистрибуција материјала протока разумније је, што може ефикасно смањити накнаду за обраду, побољшати стопу употребе материјала и смањити трошкове производње. Посебно за драгоцене материјале, економске користи су значајније.

Висока тачност облика и димензије

• Процес ковања дие може да направи празну пластичну деформацију у матичној просирском дизајну и производњи калупа, како би се постигао сложен облик и високу димензионалну тачност обрука, смањујући накнадне процедуре прераде, побољшали ефикасност производње и квалитет производа Доследност.

Висока ефикасност производње

• У случају масовне производње, производна ефикасност предност обраде ковања је очигледна. Као што је употреба аутоматске опреме за ковање и производне линије, може постићи брзо грејање, ковање и хлађење гредица, у великој мери побољшања ефикасности производње, како би задовољила потребе велике производње.

Широк спектар примене

• Ковање се може користити за разне металне материјале, укључујући карбонски челик, челични челик, нехрђајући челик, обојени метали итд. И могу да производе делове различитих облика и величина, од малих прецизних делова на велике механичке компоненте могу бити обрађен процесом ковања.