Израда лима

Процес лимаје свеобухватан процес хладне обраде лима, укључујући сечење, пробијање/сечење, порубљавање, закивање, спајање, обликовање итд.

Прво, главни процес

1. Исеците материјал

• Сечење машином за сечење: Употреба машине за сечење за сечење металног лима према пројектованој величини.

• Ласерско сечење: Ласерски зрак високе енергије зрачи метални лим, узрокујући да се лим локално топи и испарава, како би се постигло прецизно сечење.

2. Штанцање

• Користите бушаче и калупе за бушење, сечење, истезање и друге операције на металним лимовима како бисте добили одређене облике и величине.

3. Савијање

• Метални лим се савија у различите углове и облике према захтевима дизајна помоћу машине за савијање.

4. Заваривање

Уобичајене методе заваривања укључују аргонолучно заваривање, заваривање заштићеним гасом угљен-диоксида итд., које се користе за спајање више делова од лима заједно.

5. Површинска обрада

• Прскање: делови од лима су премазани различитим бојама како би играли улогу у спречавању корозије и естетици.

• Галванизација: као што је цинковање, хромирање итд., ради побољшања отпорности на корозију и декоративног метала.

Друго, област примене

1. Електронска и електрична индустрија

• Шасија, ормар, контролна табла итд.

2. Производња аутомобила

• Покривачи каросерије, рамске структуре итд.

3. Производња машинске опреме

• Шкољка, заштитни поклопац, операциони сто итд.

Треће, Предности

1. Висока чврстоћа

• Лим може имати високу чврстоћу и крутост након правилне обраде.

2. Висока прецизност

• Модерна опрема и технологија за обраду лима омогућавају високопрецизну контролу димензија и обраду облика.

3. Будите флексибилни

• Различити сложени облици могу се обрађивати према различитим захтевима дизајна.

Четврто, ниска цена

• У поређењу са другим процесима обраде метала, процеси обраде лима имају одређене предности у погледу материјала и трошкова обраде.

Али захтеви за тачност обраде лима су такође релативно високи, следеће је побољшање тачности савијања метода обраде лима:

1. Опрема

① изаберите машину за савијање високе прецизности

• Обезбедите да је механичка структура машине за савијање стабилна, висока прецизност и добра тачност поновљеног позиционирања. На пример, избором напредне CNC машине за савијање, можете прецизно контролисати путању и притисак клизача.

• Редовно одржавање машине за савијање, провера хабања сваког дела, благовремена замена оштећених делова, како би се осигурало да је опрема увек у добром радном стању.

② висококвалитетни калуп за савијање

• Изаберите калупе за савијање доброг квалитета и високе прецизности. Материјал калупа треба да има високу тврдоћу, високу отпорност на хабање и добру жилавост како би се осигурала дуготрајна употреба без деформације.

• У зависности од дебљине плоче и угла савијања, изаберите одговарајући тип калупа и спецификацију. На пример, за тање лимове, може се користити калуп за резање са мањим углом како би се побољшала тачност савијања.

• Редовно проверавајте и одржавајте калуп, благовремено поправљајте истрошени калуп и осигуравајте тачност и век трајања калупа.

2. Процес

① Разумно подешавање параметара процеса

• У складу са материјалом, дебљином, углом савијања и другим факторима, разумно подесите притисак, брзину, време задржавања притиска и друге процесне параметре машине за савијање. Параметри се могу континуирано подешавати методом пробног савијања како би се постигао најбољи ефекат савијања.

• За делове који се савијају са сложеним облицима, може се користити метода постепеног савијања да би се прво савио празан облик, а затим га фино подесио ради побољшања тачности савијања.

②прецизно мерење и позиционирање плоче

• Величину лима треба прецизно измерити пре савијања како би се осигурало да дужина, ширина и дебљина лима испуњавају захтеве дизајна. Могу се користити високопрецизни мерни алати као што су калибри и микрометри.

• Обезбедите прецизно позиционирање плоче током савијања. Алати као што су позиционирајуће копче или типле могу се користити за држање плоче у исправном положају како би се избегло померање приликом савијања.

③Контролишите радијус савијања

• Изаберите одговарајући радијус савијања у складу са материјалом и дебљином плоче. Радијус савијања је премали, лако може изазвати пуцање плоче; ако је радијус савијања превелики, то ће утицати на тачност и естетику савијених делова.

• Радијус савијања може се контролисати подешавањем зазора и притиска калупа за савијање. У процесу савијања потребно је посматрати деформацију плоче и благовремено подешавати параметре процеса како би се осигурало да радијус савијања испуњава захтеве.

3. Кадрови

1. Возачи

• Обезбедити стручну обуку за оператере машина за савијање, како би били упознати са методом рада машине за савијање, подешавањем параметара процеса и избором калупа.