Израда лима

Процес лимаје свеобухватан прехладни поступак за прехладу са лима, укључујући сечење, пробијање / сечење, хемминг, заковице, спајање, формирање итд.

Прво, главни процес

1. Прекини материјал

• Сечење машине за резање: употреба машине за шишање да се исече метални лим према величини дизајна.

• Ласерско резање: високоенергетски ласерски сноп озрачали су метални лим, чинећи да се метални лим локално растопи и испарава, како би се постигло прецизно сечење.

2 жигосање

• Користите ударце и калупе за ударање, праћење, истезање, истезање и друге операције на металним листовима да бисте добили одређене облике и величине.

3. савијати се

• Метални лим је пресавијени у различитим угловима и облицима у складу са дизајнерским захтевима од стране машине за савијање.

4. Заваривање

Уобичајени методи заваривања укључују аргон лук заваривање, угљен-диоксид заштићено заваривање итд., Који се користи за повезивање више делова лима.

5. Површински третман

• Прскање: делови лима су обложени различитим бојама за репродукцију улоге у превенцији корозије и естетици.

• Електроплирање: као што су цинковање, хромирање итд., Итд., Да би побољшали отпорност на корозију и украсни метал.

Друго, поље за пријаву

1. Електронска и електрична индустрија

• шасија, ормарић, управљачка плоча итд

2 Производња аутомобила

• Области за тело, оквирне структуре итд

3. Машинска производња опреме

• Схелл, заштитни поклопац, оперативни сто итд

Тхирнд, предности

1. велика чврстоћа

• Лимата може имати велику чврстоћу и крутост након одговарајуће обраде.

2 Висока прецизност

• Модерна опрема за прераду лима и технологија омогућавају високо прецизну димензионалну контролу и обраду облика.

3. Будите флексибилни

• Различити сложени облици могу се обрадити према различитим захтевима дизајна.

Четврта, ниска цена

• У поређењу с другим процесима обраде метала, процеси лима имају одређене предности у погледу трошкова материјала и трошкова обраде.

Али захтеви за прераду лима за обраду метала су такође релативно високи, следеће је побољшање тачности савијања метода обраде лима:

1. ОПРЕМА

① Изаберите високо прецизну машину за савијање

• Осигурати да је механичка структура машине за савијање стабилна, велика прецизност и добра поновљена тачност позиционирања. На пример, избор напредне ЦНЦ машине за савијање, можете прецизно контролисати путању и притисак клизача.

• Редовно одржавање машине за савијање, проверите да је ношење сваког дела, благовремено замену оштећених делова, како би се осигурало да је опрема увек у добром радном стању.

② Квалитетни калуп савијања

• Изаберите калупе за савијање доброг квалитета и високе прецизности. Калуп материјал треба да има велику тврдоћу, високу отпорност на хабање и добру жилавост да би се осигурала дугорочна употреба без деформације.

• Према различитој дебљини плоче и угао савијања, одаберите одговарајући тип калупа и спецификације. На пример, за разређивачке листове, резана мањи угао може се користити за побољшање тачности савијања.

• Проверите и редовно одржавајте калуп, поправите истрошени калуп на време и осигурајте тачност и радни век калупа.

2. Процесс

① Подешавање разумног параметра процеса

• Према материјалу, дебљини, углу савијања и осталих фактора, разумно постављати притисак, брзину, време задржавања притиска и осталих параметара процеса машине за савијање. Параметри се могу континуирано прилагодити методама пробног склапања да би се постигао најбољи ефекат савијања.

• За делове савијања сложених облика, метода савијања по корак, може се користити за преклопни облик празног облика, а затим га преклопите да бисте побољшали тачност савијања.

«Аццурате мерење плоча и позиционирање

• Величина листа треба прецизно мерити пре савијања како би се осигурало да дужина, ширина и дебљина листа испуни захтеве за дизајн. Могу се користити високо прецизне мерне алате као што су чељусти и микрометри.

• Осигурати тачну позиционирање плоче током савијања. Алат као што је клипови за позиционирање или могле клинове могу се користити за држање лима у исправном положају како би се избегло померање приликом савијања.

③Цонтрол радијус савијања

• Изаберите одговарајући радијус савијања према материјалу и дебљини плоче. Радијус савијања је премали, лако изазвати пуцање плоча; Ако је радијус савијања превелик, утицаће се тачност и естетика делова савијања.

• Радивус савијања може се контролисати прилагођавањем одобрења и притиска умирања савијања. У процесу савијања потребно је посматрати деформацију плоче и прилагодити параметре процеса на време да осигурате да радијус савијања испуњава захтеве.

3. Особље

1. Оператори за возове

• Обезбедите стручну обуку за оператере за савијање машина, тако да су упознати са методом рада машине за савијање, поставке параметара процеса и избор калупа.