Недавно смо направили малу серијуЦНЦ обрађени прилагођени делови. У процесу серијске обраде, како да осигурамо тачност целокупне групе делова? У масовној производњи ЦНЦ делова, како би се осигурала ефикасност и тачност могу почети од следећих аспеката.
За ефикасност, прво је правилно програмирање.
Стаза алата је оптимизована током програмирања како би се смањила празна путовања и непотребне акције сечења, тако да се алат може прерадити на најбржем и најисмернију начин. На пример, када су глодалице, ефикасне глодалице, попут двосмерног глодања, могу смањити време кретања алата изван подручја прераде. Други је избор алата. Према захтевима за материјалну и обраду дијела, изаберите одговарајући материјал алата и тип алата. На пример, приликом обраде делова легура алуминијума, употреба челичних алата велике брзине може побољшати брзину сечења, на тај начин побољшати ефикасност прераде. Штавише, потребно је да обезбедите радни век алата, вратите истрошени алат у време и избегавајте смањење брзине обраде услед хабања алата. Поред тога, разумни аранжман поступака обраде такође је веома важан. Централизовати исту врсту обраде да бисте смањили број времена стезања, на пример, све глодалице могу се прво извести, а затим операције за бушење. У исто време, употреба аутоматског учитавања и истовара може смањити време ручног утовара и истовара, постићи непрекидну обраду алата за машинско и побољшати укупну ефикасност.
У аспекту исправке тачности, тачност ће вам кључно одржавање алатних машина.
Потребно је редовно проверити и калибрирати алат за машинско, укључујући тачност позиционирања координатних осе и поновљеног тачности позиционирања. На пример, ласерски интерферометар користи се за калибрацију осе алата за машинско да би се осигурала тачност покрета алата за машинско. А стабилност стезања је такође веома важна, одаберите прави учвршћивање да бисте осигурали да делови неће бити расељени током обраде. На пример, приликом обраде делова осовина, употреба три вилице и осигурајте да је његова стезаљка одговарајућа може ефикасно спречити делове из радијалног рођења током ротационе прераде. Поред тога, тачност алата се не може занемарити. Користите високо прецизне алате и осигуравате тачност уградње када је алат инсталиран, као што је када инсталирајући вежбу, како би се осигурало коаксијални степен бушилице и машинског вретена. Поред тога, обештећења током обраде је такође неопходна. Мерни систем надгледа величину обраде делова у реалном времену, а затим надокнађује грешку обраде са функцијом компензације ЦНЦ система како би се осигурала дисмензијска тачност делова.
Вријеме поште: ДЕЦ-27-2024