Недавно смо направили малу количинуCNC машински обрађени делови по мериУ процесу серијске обраде, како осигуравамо тачност целе серије делова? У масовној производњи ЦНЦ делова, да би се осигурала ефикасност и тачност, може се почети од следећих аспеката.
За ефикасност, прво је правилно програмирање.
Путања алата је оптимизована током програмирања како би се смањио празан ход и непотребне радње сечења, тако да се алат може обрађивати на најбржи и најдиректнији начин. На пример, приликом глодања површина, ефикасне стратегије глодања, као што је двосмерно глодање, могу смањити време кретања алата ван подручја обраде. Друго је избор алата. У складу са материјалом дела и захтевима обраде, изаберите одговарајући материјал алата и тип алата. На пример, приликом обраде делова од легура алуминијума, употреба алата од брзорезног челика може побољшати брзину резања, чиме се побољшава ефикасност обраде. Штавише, неопходно је осигурати век трајања алата, благовремено заменити истрошени алат и избећи смањење брзине обраде услед хабања алата. Поред тога, веома је важан и разуман распоред поступака обраде. Централизација исте врсте обраде смањује број времена стезања, на пример, све операције глодања могу се прво извршити, а затим операције бушења. Истовремено, употреба аутоматског уређаја за утовар и истовар може смањити време ручног утовара и истовара, постићи непрекидну обраду машине алатке и побољшати укупну ефикасност.
Што се тиче осигурања тачности, кључно је одржавање тачности алатних машина.
Потребно је редовно проверавати и калибрисати машину алатку, укључујући тачност позиционирања координатних оса и тачност поновљеног позиционирања. На пример, ласерски интерферометар се користи за калибрацију осе машине алатке како би се осигурала тачност кретања машине алатке. Стабилност стезања је такође веома важна, па је потребно одабрати прави уређај како би се осигурало да се делови неће померати током обраде. На пример, приликом обраде делова вратила, употреба трочељусне стезне главе и осигуравање да је њена сила стезања одговарајућа могу ефикасно спречити радијално одступање делова током ротационе обраде. Поред тога, тачност алата се не сме занемарити. Користите високопрецизне алате и осигурајте тачност монтаже приликом монтаже алата, као што је монтажа бушилице, како бисте осигурали коаксијални степен бушилице и вретена машине. Поред тога, неопходна је и компензација током обраде. Систем мерења прати величину обраде делова у реалном времену, а затим компензује грешку обраде помоћу функције компензације CNC система како би се осигурала димензионална тачност делова.
Време објаве: 27. децембар 2024.