Нарезивање навоја је процес модификације дела који укључује коришћење алата за мазање или других одговарајућих алата за стварање рупе са навојем на делу. Ове рупе функционишу у повезивању два дела. Стога су компоненте и делови са навојем важни у индустријама као што су аутомобилска индустрија и индустрија производње медицинских делова.
Провлачење рупе захтева разумевање процеса, његових захтева, машина итд. Као резултат тога, процес може бити изазован. Стога ће овај чланак помоћи људима који желе да провуку рупу јер се у њему опширно говори о провлачењу навоја, о томе како провући рупу и другим сродним стварима.
Шта су рупе са навојем?
Рупа са навојем је кружна рупа са унутрашњим навојем добијена бушењем дела помоћу алата за матрице. Израда унутрашњег навоја се постиже урезивањем, што је важно када не можете да користите завртње и навртке. Рупе са навојем се називају и рупе са навојем, односно рупе погодне за спајање два дела помоћу причвршћивача.
Произвођачи делова рупе за навој због следећих функција:
· Механизам повезивања
Они служе као спојни механизам за делове помоћу вијака или матица. С једне стране, навој спречава губитак затварача током употребе. С друге стране, омогућавају уклањање затварача када је то потребно.
· Лако за испоруку
Провлачење рупе у делу може помоћи бржем паковању и компактнијем паковању. Као резултат, ово смањује проблеме са отпремом, као што су разматрања димензија.
Врсте рупа са навојем
На основу дубине рупе и отвора, постоје два главна типа урезивања навоја. Ево њихових карактеристика:
· Слепе рупе
Слепе рупе се не протежу кроз део који бушите. Могу имати или равно дно уз употребу завршног глодала или дно у облику конуса уз употребу конвенционалне бушилице.
· Кроз рупе
Кроз рупе продиру у радни предмет у потпуности. Као резултат, ове рупе имају два отвора на супротним странама радног предмета.
Како направити рупе са навојем
Уз одговарајуће алате и знање, урезивање навоја може бити веома једноставан процес. Корацима у наставку можете лако да исечете унутрашње навоје на своје делове:
· Корак #1: Направите рупу са језгром
Први корак у прављењу рупе са навојем је да исечете рупу за навој помоћу спиралне бушилице са очима ка постизању жељеног пречника рупе. Овде треба да будете сигурни да користите праву бушилицу да бисте постигли не само пречник потребном дубином.
Напомена: Завршну обраду површине рупе можете побољшати и наношењем спреја за сечење на алат за бушење пре него што направите рупу за навој.
· Корак #2: Закосите рупу
Кошење је процес који укључује употребу бургије која се лагано помера у стезној глави све док не додирне ивицу рупе. Овај процес помаже у поравнању завртња и постизању глатког процеса навоја. Као резултат тога, скошење може да продужи животни век алата и спречи стварање издигнутих ивица.
· Корак #3: Исправите рупу бушењем
Ово укључује употребу бушилице и мотора за исправљање створене рупе. Постоји неколико ствари на које треба обратити пажњу у оквиру овог корака:
Величина вијка у односу на величину рупе: Величина завртња ће одредити величину рупе пре урезивања. Типично, пречник вијка је већи од избушене рупе јер ће урезивање касније повећати величину рупе. Такође, имајте на уму да стандардна табела одговара величини алата за бушење са величином завртња, што вам може помоћи да избегнете грешке.
Превише дубоко: Ако не желите да направите темељну рупу са навојем, морате пазити на дубину рупе. Као резултат тога, требало би да пазите на врсту славине коју користите јер ће утицати на дубину рупе. На пример, конусна славина не производи пуне навоје. Као резултат тога, када се користи један, рупа мора бити дубока.
· Корак #4: Тапните на избушену рупу
Тапкање помаже у стварању унутрашњих навоја у рупи тако да причвршћивач може остати чврст. То укључује окретање наставка за славину у смеру казаљке на сату. Међутим, за сваких 360° у смеру казаљке на сату, направите ротацију за 180° у смеру супротном од казаљке на сату да бисте спречили накупљање струготина и направили места за сечење зуба.
У зависности од величине скошења, три славине се користе за урезивање рупа у производњи делова.
– Тапер Тап
Конусна славина је погодна за рад са тврдим материјалима због своје чврстоће и притиска резања. То је најнапреднији алат за урезивање који карактерише шест до седам резних зуба који се сужавају од врха. Конусне славине су такође погодне за рад на слепим рупама. Међутим, није препоручљиво да користите ову славину за завршетак навоја јер се првих десет нити можда неће у потпуности формирати.
– Плуг Тап
Утикач је погоднији за дубоку и темељну рупу са навојем. Његов механизам укључује прогресивно кретање сечења које постепено сече унутрашње навоје. Због тога се користи као код машиниста након конусне славине.
Напомена: није препоручљиво користити чепове када је избушена рупа близу ивице радног предмета. То може довести до лома када резни зуби стигну до ивице. Осим тога, славине нису погодне за врло мале рупе.
– Доња славина
Доња славина има један или два резна зуба на почетку славине. Користите их када рупа треба да буде веома дубока. Употреба славине за дно зависи од жељене дужине рупе. Машини обично почињу са конусном или чепном славином и завршавају славином за доњи део како би постигли добар навој.
Урезивање навоја или рупа за урезивање захтева разумевање неопходних процеса и машина и сарадњу са одговарајућим службама. У РапидДирецту, са нашом најсавременијом опремом и фабрикама, и стручним тимовима, можемо вам помоћи да направите делове по мери са рупама са навојем.
Разматрања за прављење успешне рупе са навојем
Израда успешног отвора са навојем зависи од особина материјала на коме радите, карактеристика рупе и неколико других параметара објашњених у наставку:
· Тврдоћа материјала
Што је радни комад тврђи, већа је сила која вам је потребна да избушите и ударите рупу. На пример, да бисте направили рупу у каљеном челику, можете користити славину од карбида због његове високе отпорности на топлоту и хабање. Да бисте направили рупу у тврдом материјалу, можете да упијете следеће:
Смањите брзину резања
Режите полако под притиском
Нанесите мазиво на алат за славину да бисте олакшали урезивање навоја и спречили оштећење алата и материјала
· Држите се стандардне величине навоја
Величина навоја коју користите може утицати на цео процес навоја. Ове стандардне величине олакшавају да се навој прецизно уклопи у део.
Можете користити британски стандард, национални (амерички) стандард или стандард метричке нити (ИСО). Стандардни метрички навој је најчешћи, са величинама навоја у одговарајућем кораку и пречнику. На пример, М6×1,00 има пречник вијка од 6 мм и пречник 1,00 између навоја. Друге уобичајене метричке величине укључују М10×1,50 и М12×1,75.
· Обезбедите оптималну дубину рупе
Постизање жељене дубине рупе може бити тешко, посебно за слепе рупе са навојем (пролазни отвор је лакши због нижег ограничења). Као резултат тога, потребно је да смањите брзину сечења или брзину помака како бисте избегли да идете превише дубоко или да не идете довољно дубоко.
· Изаберите одговарајућу машину
Коришћење правог алата може одредити успех било ког производног процеса.
Можете користити славину за сечење или формирање да направите рупу са навојем. Иако оба могу створити унутрашње навоје, њихов механизам је другачији, а ваш избор зависи од текстуре материјала и фактора пречника вијака.
Славина за сечење: Ови алати одсецају материјале како би створили унутрашњи навој остављајући простор где би се навој завртња уклопио.
Славина за формирање: За разлику од славина за сечење, они ваљају материјал да би створили навоје. Као резултат тога, нема формирања чипова, а процес је веома ефикасан. Штавише, применљив је за навоје делове направљене од меких материјала као што су алуминијум и месинг.
· Угаоне површине
Када радите са нагнутом површином, алат за урезивање може клизити низ површину или се сломити јер не може да издржи напрезање савијања. Као резултат тога, рад са угаоним површинама треба радити пажљиво. На пример, када радите са нагнутом површином, требало би да глодате џеп да бисте обезбедили потребну равну површину за алат.
· Правилно позиционирање
Увлачење навоја треба да се одвија у исправном положају за ефикасан и ефикасан процес. Положај навоја може бити било где, нпр. у средини и близу ивице. Међутим, било би најбоље да будете пажљиви током урезивања навоја близу ивице, јер грешке током увлачења навоја могу уништити завршну обраду површине дела и сломити алат за урезивање.
Поређење рупа са навојем и отвора са навојем
Рупа са навојем је слична рупи са навојем, иако користе различите алате. С једне стране, урезивање рупе је могуће постићи помоћу алата за точење. С друге стране, потребна вам је матрица за стварање нити у рупи. Испод је поређење обе рупе:
· Брзина
Што се тиче брзине рада, нарезним рупама је потребно релативно мање времена за сечење навоја. Међутим, урезивање може захтевати различите типове славина за само једну рупу. Због тога ће такве рупе које захтевају преклопне славине имати дуже време производње.
· Флексибилност
С једне стране, урезивање има мању флексибилност јер је немогуће променити навој навоја након завршетка процеса. С друге стране, Тхреадинг је флексибилнији јер можете да промените величину нити. То значи да отвор са навојем има фиксну локацију и величину након урезивања навоја.
· Трошкови
Процес израде нити на површини помаже у уштеди трошкова и времена. Једноструким глодањем навоја можете направити рупе различитих пречника и дубине. С друге стране, коришћење различитих алата за славине за једну рупу повећаће трошкове алата. Штавише, цена алата се може повећати због оштећења. Осим трошкова, оштећење алата такође може довести до сломљених славина, иако сада постоје начини да се уклоне сломљене славине и настави са навојем.
· Материјал
Иако можете да направите рупе са навојем и нарезима на многим инжењерским материјалима, алат за урезивање има предност у веома тврдим. Можете направити рупе за славине на чак и каљеном челику са правим алатом.
Набавите прототипове и делове са рупама са навојем
Увлачење навоја се може постићи коришћењем неколико машина и процеса. Међутим, ЦНЦ обрада је уобичајен производни процес за прављење рупе са навојем. РапидДирецт нуди услуге ЦНЦ обраде које задовољавају ваше потребе производње, од израде прототипа до пуне производње. Наши стручњаци могу да раде са многим материјалима како би направили рупе са навојем различитих пречника и дубина. Штавише, имамо искуство и начин размишљања да ваше идеје претворимо у стварност и лако направимо ваше претходне делове по мери.
Са нама у Гуан Схенг-у, обрада је лака. Користећи наш водич за дизајн за ЦНЦ машинску обраду, сигурно ћете добити пуну предност наших производних услуга. Штавише, можете да отпремите своје дизајнерске датотеке на нашу платформу за тренутно цитирање. Прегледаћемо дизајн и обезбедити бесплатне повратне информације ДФМ-а за дизајн. Учините нас својим произвођачем делова по мери и набавите делове по мери за неколико дана по конкурентној цени.
Закључак
Провлачење рупе је механизам за повезивање који вам омогућава да сечете навоје у рупама када завртањ не може лако да пресече материјал. Процес може бити изазован. Као резултат тога, овај чланак говори о процесу и стварима које треба да размотрите у вези са производњом делова. Слободно нас контактирајте ако имате додатних питања у вези са процесом урезивања навоја.
Време поста: 04.08.2023