Нарезивање навоја је процес модификације делова који укључује употребу алата за резање навоја или других одговарајућих алата за стварање навојне рупе на делу. Ове рупе служе за повезивање два дела. Стога су навојне компоненте и делови важни у индустријама као што су аутомобилска и производња медицинских делова.
Нарезивање навоја у рупи захтева разумевање процеса, његових захтева, машина итд. Као резултат тога, процес може бити изазован. Стога ће овај чланак помоћи људима који желе да нарезе навој у рупи јер опширно говори о нарезивању навоја у рупи, како се нарезује навој у рупи и другим сродним стварима.
Шта су навојне рупе?
Навојна рупа је кружна рупа са унутрашњим навојем добијена бушењем дела помоћу алата за нарезивање. Стварање унутрашњег навоја је могуће помоћу нарезивања, што је важно када не можете користити вијке и навртке. Навојне рупе се називају и рупама са навојем, тј. рупама погодним за спајање два дела помоћу причвршћивача.
Произвођачи делова имају навојну рупу због следећих функција:
· Механизам за повезивање
Они служе као механизам за повезивање делова помоћу вијака или навртки. С једне стране, навој спречава губитак причвршћивача током употребе. С друге стране, омогућавају уклањање причвршћивача када је то потребно.
· Једноставно за испоруку
Навојна рупица у делу може помоћи у бржем паковању и компактнијем паковању. Као резултат тога, смањују се проблеми са испоруком, као што су димензије.
Врсте навојних рупа
На основу дубине и отвора рупе, постоје две главне врсте навоја рупе. Ево њихових карактеристика:
· Слепе рупе
Слепе рупе се не протежу кроз део који бушите. Могу имати равно дно ако се користи глодалица или конусовидно дно ако се користи конвенционална бушилица.
· Пролазне рупе
Пролазне рупе потпуно продиру у радни предмет. Као резултат тога, ове рупе имају два отвора на супротним странама радног предмета.
Како направити навојне рупе
Са правим алатима и знањем, нарезивање навоја може бити веома једноставан процес. Помоћу доле наведених корака можете лако да урежете унутрашње навоје у своје делове:
· Корак бр. 1: Направите рупу са језгром
Први корак у прављењу навојне рупе је сечење рупе за навој помоћу спиралне бургије са очима за постизање жељеног пречника рупе. Овде треба да се уверите да користите праву бургију како бисте постигли не само пречник већ и потребну дубину.
Напомена: Такође можете побољшати површинску обраду рупе наношењем спреја за сечење на алат за бушење пре него што направите рупу за навој.
· Корак бр. 2: Закошење рупе
Скошавање је процес који подразумева употребу бургије која се благо помера у стезној глави док не додирне ивицу рупе. Овај процес помаже у поравнавању вијка и постизању глатког процеса навоја. Као резултат тога, скошавање може побољшати век трајања алата и спречити стварање издигнутих неравнина.
· Корак бр. 3: Исправите рупу бушењем
Ово подразумева употребу бушилице и мотора за исправљање створене рупе. Постоји неколико ствари на које треба обратити пажњу у овом кораку:
Величина вијка у односу на величину рупе: Величина вијка ће одредити величину рупе пре нарезивања. Типично, пречник вијка је већи од избушене рупе јер ће нарезивање касније повећати величину рупе. Такође, имајте на уму да стандардна табела упоређује величину алата за бушење са величином вијка, што вам може помоћи да избегнете грешке.
Превише дубоко бушење: Ако не желите да направите темељну рупу са навојем, морате пазити на дубину рупе. Због тога треба да обратите пажњу на врсту навојног сврдла коју користите, јер ће то утицати на дубину рупе. На пример, конусни навојни сврд не производи пуне навоје. Због тога, када се користи, рупа мора бити дубока.
· Корак бр. 4: Направите пробушену рупу
Нарезивање навоја помаже у стварању унутрашњих навоја у рупи тако да причвршћивач може чврсто да се држи. То подразумева окретање навојног бургије у смеру казаљке на сату. Међутим, за сваких 360° окретања у смеру казаљке на сату, направите окретање од 180° у смеру супротном од казаљке на сату како бисте спречили накупљање струготине и направили простор за резне зубе.
У зависности од величине закошења, за нарезивање рупа у производњи делова користе се три нарезника.
– Конусни навој
Конусни навојни свеђич је погодан за рад са тврдим материјалима због своје чврстоће и притиска резања. То је најнапреднији алат за навојне свеђе који карактерише шест до седам зубаца за сечење који се сужавају од врха. Конусни навојни свеђичи су такође погодни за рад на слепим рупама. Међутим, коришћење овог навојног свеђича за завршну обраду навоја се не препоручује јер се првих десет навоја можда неће у потпуности формирати.
– Прикључак за славину
Чепни навојни свеђич је погоднији за дубоке и темељне навојне рупе. Његов механизам укључује прогресивно кретање сечења које постепено сече унутрашње навоје. Стога га машински стручњаци користе након конусног навојног свеђича.
Напомена: није препоручљиво користити навојне убоде када је избушена рупа близу ивице радног предмета. То може довести до лома када резни зуби дођу до ивице. Штавише, навојни убоди нису погодни за веома мале рупе.
– Доња славина
Навојни нарезник има један или два зуба за сечење на почетку. Користе се када рупа треба да буде веома дубока. Употреба навојног нарезника зависи од жељене дужине рупе. Машински мајстори обично почињу са конусним или чепним нарезником, а завршавају са навојним нарезником како би постигли добро урезивање навоја.
Нарезивање навоја или отвора за нарезивање захтева разумевање потребних процеса и машина и сарадњу са одговарајућим службама. У компанији RapidDirect, са нашом најсавременијом опремом и фабрикама, као и стручним тимовима, можемо вам помоћи да направите делове по мери са навојним отворима.
Разматрања за израду успешног навојног отвора
Прављење успешног навојног отвора зависи од својстава материјала на којем радите, карактеристика отвора и неколико других параметара објашњених у наставку:
· Тврдоћа материјала
Што је радни предмет тврђи, већа сила је потребна за бушење и нарезивање навоја. На пример, за нарезивање навоја у каљеном челику, можете користити навојник направљен од карбида због његове високе отпорности на топлоту и хабање. За нарезивање навоја у тврдом материјалу, можете користити следеће:
Смањите брзину сечења
Режите полако под притиском
Нанесите мазиво на алат за нарезивање навоја како бисте олакшали навој и спречили оштећење алата и материјала
· Задржите стандардну величину навоја
Величина навоја коју користите може утицати на цео процес навоја. Ове стандардне величине олакшавају прецизно уклапање навоја у део.
Можете користити британски стандард, национални (амерички) стандард или стандард за метрички навој (ISO). Метрички стандард за навој је најчешћи, са величинама навоја које долазе у одговарајућем кораку и пречнику. На пример, M6×1,00 има пречник вијка од 6 мм и пречник од 1,00 између навоја. Друге уобичајене метричке величине укључују M10×1,50 и M12×1,75.
· Обезбедите оптималну дубину рупе
Постизање жељене дубине рупе може бити тешко, посебно код навојних слепих рупа (пролазна рупа је лакша због мањег ограничења). Због тога, потребно је смањити брзину резања или брзину помака како бисте избегли превише дубоко или недовољно дубоко бушење.
· Изаберите одговарајућу машинерију
Коришћење правог алата може одредити успех било ког производног процеса.
Можете користити навојни навој за сечење или обликовање. Иако оба могу да направе унутрашњи навој, њихов механизам је другачији, а ваш избор зависи од текстуре материјала и фактора пречника вијка.
Сечење навоја: Ови алати одсецају материјале како би створили унутрашњи навој, остављајући простор где би се навој вијка уклопио.
Обликовање навојних навоја: За разлику од сечећих навојних навоја, они ваљају материјал да би створили навоје. Као резултат тога, нема стварања струготине, а процес је веома ефикасан. Штавише, применљив је за нарезивање навоја на деловима направљеним од меких материјала попут алуминијума и месинга.
· Угаоне површине
Приликом рада са углом на површини, алат за нарезивање навоја може да склизне низ површину или да се поломи јер не може да издржи напрезање савијања. Због тога, рад са угловима треба обавити пажљиво. На пример, када радите са углом на површини, требало би да глодате џеп како бисте обезбедили потребну равну површину за алат.
· Правилно позиционирање
Навој треба да се изводи у исправном положају ради ефикасног и ефектног процеса. Положај навоја може бити било где, нпр. у средини и близу ивице. Међутим, најбоље би било бити опрезан током навоја близу ивице, јер грешке током навоја могу уништити завршну обраду површине дела и поломити алат за нарезивање навоја.
Поређење навојних рупа и рупа са навојем
Навојна рупа је слична навојној рупи, иако се користе различити алати. С једне стране, нарезивање навоја у рупи је могуће помоћу алата за нарезивање навоја. С друге стране, потребан вам је навојни алат за стварање навоја у рупи. Испод је поређење обе рупе:
· Брзина
Што се тиче брзине рада, навоји се секу релативно брзо. Међутим, нарезивање навоја може захтевати различите врсте навоја за само један отвор. Стога ће такви отвори који захтевају промену навоја имати дуже време производње.
· Флексибилност
С једне стране, нарезивање навоја има мању флексибилност јер је немогуће променити приањање навоја након завршетка процеса. С друге стране, нарезивање навоја је флексибилније јер можете мењати величину навоја. То значи да навојна рупа има фиксну локацију и величину након нарезивања навоја.
· Цена
Процес прављења навоја на површини помаже у уштеди трошкова и времена. Могу се направити рупе различитих пречника и дубина глодањем једног навоја. С друге стране, коришћење различитих алата за навоје за једну рупу повећаће трошкове алата. Штавише, трошкови алата могу се повећати због оштећења. Поред трошкова, оштећење алата може довести и до ломљења навоја, иако сада постоје начини да се уклоне поломљени навоји и настави са навојем.
· Материјал
Иако можете направити навојне и урезне рупе на многим инжењерским материјалима, алат за нарезивање навоја има предност код веома тврдих материјала. Можете направити урезне рупе чак и на каљеном челику уз помоћ правог алата.
Набавите прототипове и делове са навојним рупама
Нарезивање навоја је могуће помоћу неколико машина и процеса. Међутим, CNC обрада је уобичајени производни процес за израду навојних отвора. RapidDirect нуди услуге CNC обраде које задовољавају ваше потребе за производњом делова, од израде прототипова до пуне производње. Наши стручњаци могу да раде са многим материјалима како би креирали навојне отворе различитих пречника и дубина. Штавише, имамо искуство и начин размишљања да ваше идеје претворимо у стварност и лако направимо ваше прилагођене делове.
Са нама у Гуан Шенгу, машинска обрада је једноставна. Користећи наш водич за пројектовање за ЦНЦ машинску обраду, сигурно ћете искористити све предности наших производних услуга. Штавише, можете отпремити своје дизајнерске датотеке на нашу платформу за тренутне понуде. Прегледаћемо дизајн и пружити бесплатне повратне информације од стране DFM-а за дизајн. Поставите нас као свог произвођача делова по мери и добијте своје делове по мери за неколико дана по конкурентној цени.
Закључак
Урезивање навоја у рупу је механизам повезивања који вам омогућава да сечете навоје у рупама када вијак не може лако да сече материјал. Процес може бити изазован. Због тога је у овом чланку разматран процес и ствари које треба да узмете у обзир у вези са производњом делова. Слободно нас контактирајте ако имате додатних питања у вези са процесом урезивања навоја у рупу.
Време објаве: 04.08.2023.