Услуге обликовања силикона по мери

Течна силиконска гума (ЛСР) је двокомпонентни систем, где су дугачки полисилоксански ланци ојачани посебно третираним силицијумом. Компонента А садржи платинасти катализатор, а компонента Б садржи метилхидрогенсилоксан као унакрсно повезивач и инхибитор алкохола. Примарна разлика између течне силиконске гуме (ЛСР) и гуме високе конзистенције (ХЦР) је „течна“ или „течна“ природа ЛСР материјала. Док ХЦР може да користи процес очвршћавања са пероксидом или платином, ЛСР користи само адитивно очвршћавање са платином. Због термореактивне природе материјала, бризгање течне силиконске гуме захтева посебан третман, као што је интензивно дистрибутивно мешање, уз одржавање материјала на ниској температури пре него што се гурне у загрејану шупљину и вулканизује.


Детаљи о производу

Ознаке производа

Предности силиконског калупа

Силиконски калуп (1)

Израда прототипа
Мала серија
Производња мале количине
Кратко време испоруке
Ниски трошкови
Применљиво на различите индустрије

Које врсте силиконских калупа се могу произвести?

1: Дизајн
Сваки део – без обзира на материјале који се користе – почиње дизајном. Ако имате ЦАД фајл можете да отпремите директно у нашу канцеларију, али ако не, слободно питајте наше дизајнере за помоћ. Силикон реагује другачије од осталих материјала за производњу; уверите се да су ваше спецификације тачне пре него што произведете хиљаде јединица.

2: Стварање калупа
Као и бризгање пластике, ГУАН СХЕНГ калупи се производе у нашој сопственој фабрици, штедећи време и новац. Прво се прави мастер модел путем ЦНЦ или 3Д штампања. Затим се од главног модела креира силиконски калуп, који се затим може користити за брзу производњу до 50 дупликата мастера у различитим материјалима.

3: ливење силиконских делова
Калуп се убризгава силиконом на исти начин на који бризгање пластике убризгава полимере, али са кључном разликом: за разлику од бризгања пластике где се материјали загревају и убризгавају, ЛСР се хлади и убризгава у загрејани калуп, а затим очвршћава. Осушени силиконски делови се неће топити или искривити када су изложени топлоти.

Производња силиконских одливака

ЛСР се такође сматра материјалом избора за индустрије као што су аутомобилски или медицински уређаји за које мале и сложене еластомерне делове треба производити великом брзином и оптималном продуктивношћу. У таквим случајевима, течно бризгање ЛСР-а постаје један од најефикаснијих процеса за произвођаче.

Силиконски обликовани делови се могу креирати за прототипове, у малим серијама и за производњу мале количине. Следеће информације ће вам помоћи да одлучите како ћете желети да производите своје силиконске делове:

Количина - Колико ће вам требати?
Толеранција – шта треба да уради?
Апликације – Шта ће морати да издржи?
3Д штампа силиконских делова

Многи пројекти захтевају да се више прототипова направи брзо. Ако вам је потребно 1-20 једноставних силиконских одливака направљених за само 24-48 сати, позовите нас и истражите шта 3Д штампа на силикону компаније ГУАН СХЕНГ Прецисион може да учини за вас.

Силиконски калуп (2)

Силиконско ливење

Силиконски калуп (3)

Користећи неметалне калупе, могу се произвести висококвалитетни силиконски одливци у различитим бојама. За десетак до неколико стотина јединица, силиконско ливење нуди мање скупу опцију у поређењу са производњом металних делова.

Силиконско обликовање

Када су вам потребни висококвалитетни прототипни делови направљени у малим количинама, ливење од течне силиконске гуме (ЛСР) је брзо и економично решење. Један силиконски калуп се може поново користити, производећи до 50 идентичних одливака, брзо штедећи време и новац – делови се лако репродукују без додатног алата или дизајна.

Процес обликовања течног силикона (ЛСР).

За производњу малих серија и малих количина силиконских одливака, ливење течног силикона је брз и поуздан производни процес. Хиљаде идентичних калупа могу се брзо репродуковати користећи један дизајн и само један калуп за убрзану испоруку делова од силиконске гуме. ЛСР је доступан у широком спектру боја, има смањену тежину у поређењу са металним деловима и изузетно је отпоран.


  • Претходно:
  • Следеће:

  • Оставите своју поруку

    Оставите своју поруку