Термин CNC је скраћеница од „рачунарска нумеричка контрола“, а CNC обрада се дефинише као субтрактивни производни процес који обично користи рачунарску контролу и машинске алате за уклањање слојева материјала са залихе (названог бланк или радни комад) и производњу дела по мери.
Процес функционише на различитим материјалима, укључујући метал, пластику, дрво, стакло, пену и композите, и има примену у разним индустријама, као што су велика CNC обрада и CNC завршна обрада ваздухопловних делова.
Карактеристике ЦНЦ обраде
01. Висок степен аутоматизације и веома висока ефикасност производње. Осим стезања бланкова, све остале процедуре обраде могу се обавити помоћу CNC машина. У комбинацији са аутоматским утоваром и истоваром, то је основна компонента фабрике без посаде.
ЦНЦ обрада смањује рад оператера, побољшава услове рада, елиминише обележавање, вишеструко стезање и позиционирање, инспекцију и друге процесе и помоћне операције, и ефикасно побољшава ефикасност производње.
02. Прилагодљивост CNC обради објеката. Приликом промене обради објеката, поред промене алата и решавања начина стезања бланка, потребно је само репрограмирање без других компликованих подешавања, што скраћује циклус припреме производње.
03. Висока прецизност обраде и стабилан квалитет. Димензионална тачност обраде је између d0,005-0,01 мм, на шта не утиче сложеност делова, јер већину операција машина аутоматски обавља. Стога се повећава величина серијских делова, а уређаји за детекцију положаја се такође користе на прецизно контролисаним алатним машинама, што додатно побољшава тачност прецизне CNC обраде.
04. ЦНЦ обрада има две главне карактеристике: прво, може значајно побољшати тачност обраде, укључујући тачност квалитета обраде и тачност грешке у времену обраде; друго, поновљивост квалитета обраде може стабилизовати квалитет обраде и одржати квалитет обрађених делова.
Технологија ЦНЦ обраде и обим примене:
Различите методе обраде могу се одабрати у складу са материјалом и захтевима машинског радног предмета. Разумевање уобичајених метода обраде и њиховог обима примене може нам омогућити да пронађемо најприкладнији метод обраде дела.
Окретање
Метод обраде делова помоћу стругова се заједнички назива стругање. Коришћењем алата за обликовање струга, ротирајуће закривљене површине могу се обрађивати и током попречног померања. Стругањем се могу обрађивати и површине навоја, крајње равни, ексцентрична вратила итд.
Тачност стругања је генерално IT11-IT6, а храпавост површине је 12,5-0,8μm. Током финог стругања може достићи IT6-IT5, а храпавост може достићи 0,4-0,1μm. Продуктивност стругања је висока, процес сечења је релативно гладак, а алати су релативно једноставни.
Област примене: бушење централних рупа, бушење, развртање, нарезивање навоја, цилиндрично стругање, развртање, стругање чеоних површина, стругање жлебова, стругање обликованих површина, стругање конусних површина, назубљивање и стругање навоја
Глодање
Глодање је метода коришћења ротирајућег вишесечног алата (глодалице) на глодалици за обраду радног комада. Главно кретање резања је ротација алата. Према томе да ли је главни смер брзине кретања током глодања исти или супротан смеру померања радног комада, дели се на силазно и узлазно глодање.
(1) Глодање уназад
Хоризонтална компонента силе глодања је иста као и смер увлачења радног предмета. Обично постоји размак између завртња за увлачење стола радног предмета и фиксне навртке. Стога, сила резања може лако проузроковати да се радни предмет и радни сто померају заједно напред, што доводи до наглог повећања брзине увлачења. Повећање, узрокује ножеве.
(2) Контраглодање
Може се избећи феномен кретања који се јавља током глодања уназад. Током глодања уназад, дебљина резања се постепено повећава од нуле, тако да сечиво почиње да доживљава фазу стискања и клизања по обрађеној површини каљеној резањем, убрзавајући хабање алата.
Област примене: Равнско глодање, степенасто глодање, глодање жлебова, глодање обликујуће површине, глодање спиралних жлебова, глодање зупчаника, сечење
Планирање
Обрада блањањем се генерално односи на метод обраде који користи блањалицу за вршење повратног линеарног кретања у односу на радни предмет на блањалици како би се уклонио вишак материјала.
Тачност блањања генерално може достићи IT8-IT7, храпавост површине је Ra6,3-1,6μm, равност блањања може достићи 0,02/1000, а храпавост површине је 0,8-0,4μm, што је супериорно за обраду великих одливака.
Област примене: рендисање равних површина, рендисање вертикалних површина, рендисање степенастих површина, рендисање жлебова под правим углом, рендисање косих ивица, рендисање жлебова у облику ластиног репа, рендисање жлебова у облику слова D, рендисање жлебова у облику слова V, рендисање закривљених површина, рендисање жлебова за кључеве у рупама, рендисање носача, рендисање композитних површина
Брушење
Брушење је метод сечења површине радног предмета на брусилици коришћењем вештачког брусног точка високе тврдоће (брусног точка) као алата. Главно кретање је ротација брусног точка.
Прецизност брушења може достићи IT6-IT4, а храпавост површине Ra може достићи 1,25-0,01μm, или чак 0,1-0,008μm. Још једна карактеристика брушења је да може обрађивати очврснуте металне материјале, што спада у обим завршне обраде, па се често користи као завршни корак обраде. Према различитим функцијама, брушење се такође може поделити на цилиндрично брушење, брушење унутрашњих рупа, равно брушење итд.
Област примене: цилиндрично брушење, унутрашње цилиндрично брушење, површинско брушење, обликовно брушење, брушење навоја, брушење зупчаника
Бушење
Процес обраде различитих унутрашњих рупа на бушилици назива се бушење и најчешћи је метод обраде рупа.
Прецизност бушења је ниска, генерално IT12~IT11, а храпавост површине је генерално Ra5.0~6.3μm. Након бушења, често се користи проширивање и развртање за полузавршну и завршну обраду. Тачност обраде развртањем је генерално IT9-IT6, а храпавост површине је Ra1.6-0.4μm.
Област примене: бушење, развртање, развртање, нарезивање навоја, рупе од стронцијума, стругање површина
Досадна обрада
Бушење је метода обраде која користи бушилицу за повећање пречника постојећих рупа и побољшање квалитета. Бушење се углавном заснива на ротационом кретању алата за бушење.
Прецизност обраде бушења је висока, генерално IT9-IT7, а храпавост површине је Ra6,3-0,8 мм, али је ефикасност производње обраде бушења ниска.
Обим примене: високопрецизна обрада рупа, завршна обрада више рупа
Обрада површине зуба
Методе обраде површине зубаца зупчаника могу се поделити у две категорије: метод обликовања и метод генерисања.
Машински алат који се користи за обраду површине зуба методом обликовања је генерално обична глодалица, а алат је глодалица за обликовање, која захтева два једноставна покрета обликовања: ротационо кретање и линеарно кретање алата. Уобичајено коришћени машински алати за обраду површина зуба методом генерисања су машине за глодање зупчаника, машине за обликовање зупчаника итд.
Обим примене: зупчаници, итд.
Комплексна обрада површине
Сечење тродимензионалних закривљених површина углавном користи методе копирног глодања и ЦНЦ глодања или посебне методе обраде.
Област примене: компоненте са сложеним закривљеним површинама
Електронска денс музика
Електроерозионска обрада користи високу температуру генерисану тренутним варничним пражњењем између електроде алата и електроде обратка да би еродирала површински материјал обратка и постигла машинску обраду.
Обим примене:
① Обрада тврдих, крхких, жилавих, меких и високотопљивих проводљивих материјала;
②Обрада полупроводничких материјала и непроводљивих материјала;
③Обрада различитих врста рупа, закривљених рупа и микро рупа;
④Обрада различитих тродимензионалних закривљених површинских шупљина, као што су коморе калупа за ковање, калупи за ливење под притиском и пластични калупи;
⑤ Користи се за сечење, сечење, ојачавање површине, гравирање, штампање натписних плочица и ознака итд.
Електрохемијска обрада
Електрохемијска обрада је метода која користи електрохемијски принцип анодног растварања метала у електролиту за обликовање радног предмета.
Радни предмет је повезан са позитивним полом једносмерног напајања, алат је повезан са негативним полом, а између два пола се одржава мали размак (0,1 мм ~ 0,8 мм). Електролит са одређеним притиском (0,5 МПа ~ 2,5 МПа) тече кроз размак између два пола великом брзином (15 м/с ~ 60 м/с).
Област примене: обрада рупа, шупљина, сложених профила, дубоких рупа малог пречника, нажлебљење, уклањање неравнина, гравирање итд.
ласерска обрада
Ласерска обрада радног предмета се врши помоћу машине за ласерску обраду. Машине за ласерску обраду се обично састоје од ласера, напајања, оптичких система и механичких система.
Област примене: калупи за цртање дијамантске жице, лежајеви за драгуље за сатове, порозне облоге дивергентних ваздушно хлађених лимова за бушење, обрада малих рупа убризгавача мотора, лопатице авионских мотора итд., и сечење различитих металних и неметалних материјала.
Ултразвучна обрада
Ултразвучна обрада је метода која користи ултразвучне фреквенције (16KHz ~ 25KHz) вибрације чеоне површине алата да би ударила на суспендоване абразиве у радној течности, а абразивне честице ударају и полирају површину радног предмета да би га обрадиле.
Област примене: материјали који се тешко секу
Главне индустрије примене
Генерално, делови обрађени CNC-ом имају високу прецизност, тако да се CNC обрађени делови углавном користе у следећим индустријама:
Ваздухопловство
Ваздухопловство захтева компоненте са високом прецизношћу и поновљивошћу, укључујући лопатице турбина у моторима, алате који се користе за израду других компоненти, па чак и коморе за сагоревање које се користе у ракетним моторима.
Аутомобилска и машинска индустрија
Аутомобилска индустрија захтева производњу високопрецизних калупа за ливење компоненти (као што су носачи мотора) или машинску обраду компоненти високе толеранције (као што су клипови). Машина порталног типа лива глинене модуле који се користе у фази пројектовања аутомобила.
Војна индустрија
Војна индустрија користи високопрецизне компоненте са строгим захтевима за толеранцију, укључујући компоненте ракета, цеви топова итд. Све машински обрађене компоненте у војној индустрији имају користи од прецизности и брзине CNC машина.
медицински
Медицински имплантабилни уређаји су често дизајнирани да се прилагоде облику људских органа и морају бити произведени од напредних легура. Пошто ниједна ручна машина није способна да произведе такве облике, CNC машине постају неопходност.
енергија
Енергетска индустрија обухвата све области инжењерства, од парних турбина до најсавременијих технологија као што је нуклеарна фузија. Парним турбинама су потребне високопрецизне лопатице турбина како би се одржала равнотежа у турбини. Облик шупљине за супресију плазме у истраживачко-развојним и развојним процесима у нуклеарној фузији је веома сложен, направљен од напредних материјала и захтева подршку ЦНЦ машина.
Механичка обрада се развила до данас, и пратећи побољшање захтева тржишта, изведене су различите технике обраде. Када бирате процес обраде, можете узети у обзир многе аспекте: укључујући облик површине радног предмета, тачност димензија, тачност положаја, храпавост површине итд.
Само одабиром најприкладнијег процеса можемо осигурати квалитет и ефикасност обраде радног предмета уз минимална улагања и максимизирати генерисане користи.
Време објаве: 18. јануар 2024.