Израз ЦНЦ означава "рачунарска нумеричка контрола", а ЦНЦ обрада дефинисана је као подвлачни процес производње који обично користи алатни алат за контролу рачунара и машине за уклањање слојева материјала са залиха (названо празно или радни комад) и производи прилагођавање- Дизајниран део.
Процес делује на разним материјалима, укључујући металну, пластику, дрво, стакло, пену и композиције и има примене у разним индустријама, попут велике ЦНЦ обраде и ЦНЦ завршавање ваздухопловних делова.
Карактеристике обраде ЦНЦ-а
01. Висок степен аутоматизације и веома високе ефикасности производње. Осим празног стезања, сви остали поступци за обраду могу се завршити ЦНЦ машине за машине. Ако се у комбинацији са аутоматским учитавањем и истовар, то је основна компонента беспилотне фабрике.
ЦНЦ обрада смањује рад оператера, побољшава услове рада, елиминише обележавање, вишеструко стезање и позиционирање, инспекцију и друге процесе и помоћне операције и ефикасно побољшава ефикасност производње.
02. Прилагодљивост ЦНЦ обради објеката. Приликом промене објекта за обраду, поред промене алата и решавање празне методе стезања, потребно је само репрограмирање без других компликованих прилагођавања, што скраћује циклус припреме производње.
03. Прецизност високог обраде и стабилан квалитет. Тачност прерађивања димензија је између Д0.005-0,01 мм, на коју не утиче сложеност делова, јер машина аутоматски завршава већину операција. Стога је повећана величина серијских делова, а уређаји за откривање положаја се такође користе и на прецизним алатама са контролисаним машинама. , Даље побољшање тачности прецизне обраде ЦНЦ-а.
04. ЦНЦ обрада има две главне карактеристике: Прво, може у великој мери побољшати тачност обраде, укључујући прераду квалитета квалитета и тачност грешке у процедури; Друго, поновљивост квалитета обраде може стабилизовати квалитет обраде и одржати квалитет обрађених делова.
ЦНЦ технологија обраде и опсег апликације:
Различите методе обраде могу се одабрати у складу са материјалом и захтевима обраде обрада. Разумевање уобичајених метода обраде и њихов обим апликације могу нам омогућити да пронађемо најприкладнију методу обраде дела.
Окретање
Поступак прерађивачких делова који користе струне се колективно назива окретањем. Користећи алате за окретање окретања, ротирајуће закривљене површине се такође могу обрадити током попречног хране. Окретање такође може обрадити површине нити, крајњи равни, ексцентрични шах, итд.
Тачност окретања је генерално ИТ11-ИТ6, а храпавост површине је 12,5-0.8μм. Током финог окретања може доћи до ИТ6-ИТ5, а храпавост може да достигне 0,4-0,1μм. Продуктивност прераде претварача је велика, процес сечења је релативно гладак, а алати су релативно једноставни.
Обим примјене: Рупе за бушење Центра Рупе, бушење, оријентација, тапкање, цилиндрично окретање, досадно, окретање крајњег лица, окретање утора, окретањем обликованих површина, окретање конусних површина, окретање конуса
Глодање
Глодање је метода коришћења ротирајућих алата за више исечене (секач глодања) на глодализацији да обради радни комад. Главно кретање сечења је ротација алата. Према томе да ли је главни смер брзине кретања током глодања исто као и супротно смеру фееда радног комада, подељен је у глодање и узбрдо.
(1) Глодање доле
Хоризонтална компонента млинске силе је иста као и смер хранитеља радног комада. Обично постоји јаз између вијака на феед радног стола и фиксне матице. Стога сила сечења лако може проузроковати радног дела и радног стања да напредују заједно, узрокујући да брзина хране на изненада повећати. Повећати, изазивајући ножеве.
(2) Глодање бројача
То може избећи појав о покрету који се јавља током глодања. Током мљевења, дебљина сечења постепено повећава од нуле, тако да ивица почиње да доживљава фазу стисних и клизајући на површини за одвртање сечења, апарат за убрзавање алата.
Обим наношења: глодање авиона, мљевење корака, глодање утора, формирање површинског глодања, глодање спиралних жљеба, глодање зупчаника, сечење
Рендисање
Обрада рендисања углавном се односи на методу обраде која користи планер да би се придржавао линеарног покрета у односу на радни комад на планеру за уклањање вишка материјала.
Тачност рендисања може генерално достићи ИТ8-ИТ7, храпавост површине је РА6.3-1,6 μм, планирање равне способности може достићи 0,02/1000, а површинска храпавост је 0,8-0,4μм, што је супериорно за обраду великих одливака.
Обим примене: Планирање равних површина, планирање вертикалних површина, ранирање површина, рендисирање коре, рендисирањем утора, планирање жљебова у облику слова Д, гнове у облику слова В, рендисирање закривљених површина, рендисирање закривљених површина, планирање закривљених површина, рендисирање закривљених површина, рендисинг закривљених површина, рендисинг закривљених површина у рупама, Регалирање регала, планирање композитне површине
Млевење
Брушење је метода резања површине радника на брусилици помоћу вештачког брушеног точка високог тврдоће (точак за мљевење) као алат. Главно кретање је ротација брушеног точка.
Прецизност брушења може доћи до ИТ6-ИТ4, а површинска храпавост РА може достићи 1,25-0,01μм, или чак 0,1-0.008μм. Још једна карактеристика брушења је да може обрадити очврснуте металне материјале, што припада обиму завршне обраде, па се често користи као коначни корак обраде. Према различитим функцијама, брушење се такође може поделити у цилиндрично брушење, унутрашње рупе, равно брушење итд.
Обим примене: цилиндрично брушење, унутрашњи цилиндрично брушење, површинско брушење, формат брушење, брушење нити, брушење зупчаника
Бушење
Процес обраде различитих унутрашњих рупа на машини за бушење назива се бушење и најчешћа је метода обраде рупа.
Прецизност бушења је ниска, генерално ИТ12 ~ ИТ11, а храпавост површине је углавном РА5.0 ~ 6.3ум. Након бушења, увећавање и окупљање често се користе за полу-завршну обраду и завршну обраду. Тачност прераде прерађивања је генерално ИТ6-ИТ6, а храпавост површине је РА1.6-0,4 уМ.
Обим примене: Бушење, оријентација, оријентација, додиривање, рупе за стронцијум, стругање површина
Досадна обрада
Досадна обрада је метода обраде која користи досадну машину за увећање пречника постојећих рупа и побољшање квалитета. Досадна обрада се углавном заснива на ротационом покрету досадног алата.
Прецизност досадне обраде је велика, генерално ИТ9-ИТ7, а храпавост површине је РА6.3-0.8 мм, али је ефикасност досадне прераде ниска.
Обим примене: Прерада рупа са високом прецизном рупом, вишеструко завршавање рупа
Обрада површине зубе
Методе обраде зупчаника могу се поделити у две категорије: начин формирања методе и начина генерације.
Машински алат који се користи за обраду површине зуба помоћу методе формирања је обично обична глодалица, а алат је форматирање млевеног резања, који захтева два једноставна кретања формирања: ротационо кретање и линеарно кретање алата. Обично рабљене машине за прераду површина зуба помоћу методе генерације су машине за спремање зупчаника, машине за обликовање зупчаника итд.
Обим примене: зупчаници итд.
Сложена површинска обрада
Сечење тродимензионалних закривљених површина углавном користи млиновање и ЦНЦ методе глодања или посебне методе обраде.
Обим примене: Компоненте са сложеним закривљеним површинама
ЕДМ
Електрична обрада пражњења користи високу температуру генерисану тренутним испреплетом између електроде алата и електродера за електротехнику за ероде површинског материјала радног комада за постизање обраде.
Обим примене:
① обрада тврдог, крхких, чврстих, меких и високог топљених проводника;
Опроцесирање полуводичких материјала и не-проводљивих материјала;
Лпроцесирање разних врста рупа, закривљених рупа и микро рупа;
Лпроцесирање разних тродимензионалних закривљених површинских шупљина, као што су коморе калупа за ковање калупа, ливење калупа за ливење и пластичне калупе;
⑤ Користи се за сечење, сечење, јачање површине, гравуре, штампање итјелофова и ознаке итд.
Електрохемијска обрада
Електрохемијска обрада је метода која користи електрохемијски принцип анодног растварања метала у електролиту за обликовање радног дела.
Радни комад је повезан са позитивним ступовима ДЦ напајања, алат је повезан са негативним полом и одржава се мали јаз (0,1 мм ~ 0,8 мм) између два стуба. Електролит са одређеним притиском (0,5МПА ~ 2.5МПА) пролази кроз јаз између два стуба на велику брзину (15м / с ~ 60м / с).
Обим примене: Обрада рупа, шупљине, сложени профили, мали пречник дубоке рупе, пушања, одвајање, гравирање итд.
ласерска обрада
Ласерска обрада радног комада је завршена ласерским машинама за прераду. Ласерска машина за прераду обично се састоје од ласера, напајања, оптичких система и механичких система.
Обим примене: Цртежје са дијамантним жицом умире, Гледајте ГЕМ лежајеве, порозне коже дивергентног ваздушног пробијања, мале рупе за прераду ињектора мотора, Аеро-мотора и сечење различитих металних материјала и неметалних материјала.
Ултразвучна обрада
Ултразвучна обрада је метода која користи ултразвучну фреквенцију (16КХз ~ 25КХз) вибрација алата крајње лицем у ударце суспендоване абразиве у радној течности, а абразивне честице утичу и полирају површину радног комада да обрађује радни комад.
Обим примене: Тешко је смањити материјали
Главна индустрија апликација
Генерално, делови који обрађени ЦНЦ имају високу прецизност, па се ЦНЦ обрађени делови углавном користе у следећим индустријама:
Ваздухопловство
Аероспаце захтева компоненте са високом прецизношћу и поновљивошћу, укључујући турбине у моторима, алата која се користи за прављење осталих компоненти, па чак и комора за сагоревање користе се у ракетним моторима.
Аутомобили и грађевина машина
Аутомобилска индустрија захтева производњу високо прецизних калупа за ливење компоненти (као што су носачи мотора) или обраде компоненти са високим толеранцијама (као што су клипови). Машина за галантере бала је глинене модуле који се користе у фази дизајнирања аутомобила.
Војна индустрија
Војна индустрија користи високо прецизне компоненте са строгим захтевима толеранције, укључујући ракетне компоненте, бачве пиштоља итд. Све обрађене компоненте у војном индустрији користи од прецизности и брзине ЦНЦ машина.
медицински
Медицински увлачиви уређаји су често дизајнирани да одговарају облику људских органа и морају се произвести од напредних легура. Пошто нису способне ручне машине за производњу таквих облика, ЦНЦ машине постају неопходне.
енергија
Енергетска индустрија обухвата све области инжењерства, од парних турбина на врхунске технологије као што су нуклеарна фузија. Парне турбине потребне су високо прецизне турбине за одржавање равнотеже у турбини. Облик шупљине за сузбијање и развој истраживања и развој у нуклеарној фузији је веома сложен, направљен од напредних материјала и захтева подршку ЦНЦ машина.
Механичка прерада је до данас развила и након побољшања тржишних захтева, изведена су различите технике прераде. Када одаберете поступак обраде, можете размотрити многе аспекте: укључујући површински облик радног дела, прецизности димензије, тачност положаја, храпавост површине итд.
Само одабиром најприкладнијег процеса можемо осигурати квалитетну и прераду ефикасности радног дела са минималним улагањем и максимизирати генерисане користи.
Вријеме поште: Јан-18-2024