Термин ЦНЦ означава „компјутерску нумеричку контролу“, а ЦНЦ обрада се дефинише као субтрактивни производни процес који обично користи компјутерску контролу и машинске алате за уклањање слојева материјала са основног комада (који се назива бланко или радни комад) и производњу прилагођеног комада. пројектовани део.
Процес ради на различитим материјалима, укључујући метал, пластику, дрво, стакло, пену и композите, и има примену у разним индустријама, као што су велика ЦНЦ обрада и ЦНЦ завршна обрада делова за ваздухопловство.
Карактеристике ЦНЦ обраде
01. Висок степен аутоматизације и веома висока ефикасност производње. Осим бланко стезања, све остале поступке обраде могу да заврше ЦНЦ алатне машине. Ако се комбинује са аутоматским утоваром и истоваром, то је основна компонента фабрике без посаде.
ЦНЦ обрада смањује рад оператера, побољшава услове рада, елиминише обележавање, вишеструко стезање и позиционирање, инспекцију и друге процесе и помоћне операције и ефикасно побољшава ефикасност производње.
02. Прилагодљивост на ЦНЦ објекте обраде. Приликом промене предмета обраде, поред промене алата и решавања методе бланко стезања, потребно је само репрограмирање без других компликованих подешавања, што скраћује циклус припреме производње.
03. Висока прецизност обраде и стабилан квалитет. Прецизност димензија обраде је између д0,005-0,01мм, на шта не утиче сложеност делова, јер већину операција машина аутоматски завршава. Због тога се повећава величина шаржних делова, а уређаји за детекцију положаја се користе и на прецизно контролисаним машинама алаткама. , додатно побољшавајући тачност прецизне ЦНЦ обраде.
04. ЦНЦ обрада има две главне карактеристике: прво, може у великој мери побољшати тачност обраде, укључујући тачност квалитета обраде и тачност грешке у времену обраде; друго, поновљивост квалитета обраде може стабилизовати квалитет обраде и одржати квалитет обрађених делова.
ЦНЦ технологија обраде и обим примене:
Различите методе обраде могу се изабрати у складу са материјалом и захтевима радног предмета за обраду. Разумевање уобичајених метода обраде и њиховог обима примене може нам омогућити да пронађемо најприкладнији метод обраде делова.
Окретање
Начин обраде делова помоћу стругова заједнички се назива стругање. Користећи алате за стругање за обликовање, ротирајуће закривљене површине се такође могу обрадити током попречног помака. Токарење може да обрађује и површине навоја, крајње равни, ексцентричне осовине итд.
Тачност окретања је углавном ИТ11-ИТ6, а храпавост површине је 12,5-0,8μм. Приликом финог окретања може да достигне ИТ6-ИТ5, а храпавост може да достигне 0,4-0,1μм. Продуктивност обраде токара је висока, процес резања је релативно гладак, а алати су релативно једноставни.
Обим примене: бушење централних рупа, бушење, развртање, урезивање, цилиндрично стругање, бушење, окретање крајњих површина, жлебови за окретање, окретање формираних површина, окретање конусних површина, нарезивање и токарење навоја
Глодање
Глодање је метода употребе ротирајућег алата са више ивица (глодала) на глодалици за обраду радног предмета. Главни покрет резања је ротација алата. Према томе да ли је главни правац брзине кретања током глодања исти или супротан смеру кретања радног комада, дели се на глодање наниже и узбрдо.
(1) Глодање
Хоризонтална компонента силе глодања је иста као смер кретања радног комада. Обично постоји размак између завртња за напајање стола радног предмета и фиксне матице. Због тога, сила резања може лако довести до тога да се радни предмет и радни сто померају напред заједно, узрокујући нагло повећање брзине помака. Повећање, изазивајући ножеве.
(2) Контра глодање
Може да избегне феномен кретања који се јавља током глодања. Током додатног глодања, дебљина сечења се постепено повећава од нуле, тако да ивица сечења почиње да доживљава фазу стискања и клизања по машинској површини очврсленој сечењем, убрзавајући хабање алата.
Обим примене: Равно глодање, степенасто глодање, глодање жлебова, глодање површине за обликовање, спирално глодање жлебова, глодање зупчаника, сечење
Планирање
Обрада рендисањем се генерално односи на метод обраде који користи рендило да изврши повратно линеарно кретање у односу на радни предмет на ренди како би се уклонио вишак материјала.
Тачност рендисања генерално може да достигне ИТ8-ИТ7, храпавост површине је Ра6,3-1,6μм, равност рендисања може да достигне 0,02/1000, а храпавост површине је 0,8-0,4μм, што је супериорније за обраду великих одливака.
Обим примене: рендисање равних површина, рендисање вертикалних површина, рендисање степенишних површина, рендисање жлебова под правим углом, рендисање жлебова за рендисање, рендисање жлебова у облику слова Д, рендисање жлебова у облику слова В, рендисање закривљених површина, рендисање утора за кључеве у рупама, регали за рендисање, композитне површине за рендисање
Брушење
Брушење је метода сечења површине радног предмета на брусилици коришћењем вештачког брусног точка (брусног точка) високе тврдоће као алата. Главни покрет је ротација брусног точка.
Прецизност брушења може да достигне ИТ6-ИТ4, а храпавост површине Ра може да достигне 1,25-0,01μм, или чак 0,1-0,008μм. Друга карактеристика брушења је да може да обрађује очврсне металне материјале, што спада у обим завршне обраде, па се често користи као завршни корак обраде. Према различитим функцијама, брушење се такође може поделити на цилиндрично брушење, унутрашње брушење рупа, равно брушење итд.
Обим примене: цилиндрично брушење, унутрашње цилиндрично брушење, површинско брушење, брушење облика, брушење навоја, брушење зупчаника
Бушење
Процес обраде разних унутрашњих рупа на машини за бушење назива се бушење и најчешћи је метод обраде рупа.
Прецизност бушења је ниска, углавном ИТ12~ИТ11, а храпавост површине је генерално Ра5.0~6.3ум. Након бушења, проширење и развртање се често користе за полузавршну обраду и завршну обраду. Тачност обраде развртања је углавном ИТ9-ИТ6, а храпавост површине Ра1,6-0,4μм.
Обим примене: бушење, развртање, развртање, урезивање, рупе за стронцијум, стругање површина
Досадна обрада
Обрада бушењем је метода обраде која користи машину за бушење за повећање пречника постојећих рупа и побољшање квалитета. Обрада бушења се углавном заснива на ротационом кретању алата за бушење.
Прецизност обраде бушења је висока, углавном ИТ9-ИТ7, а храпавост површине је Ра6,3-0,8мм, али је производна ефикасност обраде бушења ниска.
Обим примене: високо прецизна обрада рупа, вишеструка завршна обрада рупа
Обрада површине зуба
Методе обраде површине зуба зупчаника могу се поделити у две категорије: метода формирања и метода генерисања.
Машина алатка која се користи за обраду површине зуба методом формирања је углавном обична глодалица, а алат је глодало за формирање, за које су потребна два једноставна кретања обликовања: ротационо кретање и линеарно кретање алата. Најчешће коришћене машине алатке за обраду зубних површина методом генерисања су машине за глодање зупчаника, машине за обликовање зупчаника итд.
Обим примене: зупчаници итд.
Сложена обрада површине
Резање тродимензионалних закривљених површина углавном користи методе копирања и ЦНЦ глодања или посебне методе обраде.
Обим примене: компоненте са сложеним закривљеним површинама
ЕДМ
Машинска обрада електричним пражњењем користи високу температуру генерисану тренутним пражњењем искре између електроде алата и електроде радног предмета да еродира површински материјал радног предмета како би се постигла обрада.
Обим примене:
① Обрада тврдих, крхких, жилавих, меких и проводљивих материјала високог топљења;
②Обрада полупроводничких материјала и непроводних материјала;
③Обрада разних врста рупа, закривљених рупа и микро рупа;
④Обрада различитих тродимензионалних закривљених површинских шупљина, као што су коморе калупа калупа за ковање, калупа за ливење под притиском и пластичних калупа;
⑤ Користи се за сечење, сечење, ојачавање површине, гравирање, штампање натписних плочица и ознака итд.
Електрохемијска обрада
Електрохемијска обрада је метода која користи електрохемијски принцип анодног растварања метала у електролиту за обликовање радног предмета.
Радни предмет је повезан са позитивним полом ДЦ напајања, алат је повезан са негативним полом, а мали размак (0,1 мм ~ 0,8 мм) се одржава између два пола. Електролит са одређеним притиском (0,5МПа~2,5МПа) тече кроз размак између два пола великом брзином (15м/с~60м/с).
Обим примене: обрада рупа, шупљина, сложених профила, малих пречника дубоких рупа, нарезивања, уклањања ивица, гравирања итд.
ласерска обрада
Ласерску обраду радног комада завршава машина за ласерску обраду. Машине за ласерску обраду обично се састоје од ласера, извора напајања, оптичких система и механичких система.
Обим примене: матрице за извлачење дијамантске жице, лежајеви драгуља за сатове, порозне коже дивергентних ваздушно хлађених плоча за штанцање, обрада малих рупа бризгаљки мотора, лопатица аеро-мотора, итд., и сечење разних металних материјала и неметалних материјала.
Ултразвучна обрада
Ултразвучна обрада је метода која користи ултразвучну фреквенцију (16КХз ~ 25КХз) вибрацију крајње стране алата да удари суспендоване абразиве у радном флуиду, а абразивне честице ударају и полирају површину радног предмета да би обрадиле радни предмет.
Обим примене: материјали који се тешко сече
Главне индустрије примене
Генерално, делови које обрађује ЦНЦ имају високу прецизност, тако да се ЦНЦ обрађени делови углавном користе у следећим индустријама:
Ваздухопловство
Ваздухопловство захтева компоненте са високом прецизношћу и поновљивошћу, укључујући лопатице турбина у моторима, алат који се користи за прављење других компоненти, па чак и коморе за сагоревање које се користе у ракетним моторима.
Аутомобилска и машиноградња
Аутомобилска индустрија захтева производњу високо прецизних калупа за ливење компоненти (као што су носачи мотора) или машинску обраду компоненти високе толеранције (као што су клипови). Машина порталног типа излива глинене модуле који се користе у фази пројектовања аутомобила.
Војна индустрија
Војна индустрија користи компоненте високе прецизности са строгим захтевима толеранције, укључујући компоненте пројектила, цеви топова, итд. Све машински обрађене компоненте у војној индустрији имају користи од прецизности и брзине ЦНЦ машина.
медицински
Медицински имплантабилни уређаји су често дизајнирани да одговарају облику људских органа и морају бити произведени од напредних легура. Пошто ниједна ручна машина није способна да произведе такве облике, ЦНЦ машине постају неопходност.
енергије
Енергетска индустрија обухвата све области инжењеринга, од парних турбина до најсавременијих технологија као што је нуклеарна фузија. Парне турбине захтевају лопатице турбине високе прецизности за одржавање равнотеже у турбини. Облик Р&Д шупљине за сузбијање плазме у нуклеарној фузији је веома сложен, направљен од напредних материјала и захтева подршку ЦНЦ машина.
Механичка обрада се развила до данас, а пратећи побољшање захтева тржишта, изведене су различите технике обраде. Када изаберете процес обраде, можете узети у обзир многе аспекте: укључујући облик површине радног комада, тачност димензија, тачност положаја, храпавост површине итд.
Само одабиром најприкладнијег процеса можемо осигурати квалитет и ефикасност обраде радног комада уз минимална улагања и максимизирати остварене користи.
Време поста: Јан-18-2024