Процес ЦНЦ-а

Израз ЦНЦ означава "рачунарска нумеричка контрола", а ЦНЦ обрада дефинисана је као подвлачни процес производње који обично користи алатни алат за контролу рачунара и машине за уклањање слојева материјала са залиха (названо празно или радни комад) и производи прилагођавање- Дизајниран део.

Слика ЦНЦ 1
Процес делује на разним материјалима, укључујући металну, пластику, дрво, стакло, пену и композиције и има примене у разним индустријама, попут велике ЦНЦ обраде и ЦНЦ завршавање ваздухопловних делова.

01. Висок степен аутоматизације и веома високе ефикасности производње.Осим празног стезања, сви остали поступци за обраду могу се завршити ЦНЦ машине за машине.Ако се у комбинацији са аутоматским учитавањем и истовар, то је основна компонента беспилотне фабрике.

ЦНЦ обрада смањује рад оператера, побољшава услове рада, елиминише обележавање, вишеструко стезање и позиционирање, инспекцију и друге процесе и помоћне операције и ефективно побољшава ефикасност производње.

02. Прилагодљивост ЦНЦ обради објеката.Приликом промене објекта за обраду, поред промене алата и решавање празне методе стезања, потребно је само репрограмирање без других компликованих прилагођавања, што скраћује циклус припреме производње.

03. Висока прецизност обраде и стабилан квалитет.Прецизност димензија обраде је између д0,005-0,01мм, на шта не утиче сложеност делова, јер већину операција машина аутоматски завршава.Стога је повећана величина серијских делова, а уређаји за откривање положаја се такође користе и на прецизним алатама са контролисаним машинама., Даље побољшање тачности прецизне обраде ЦНЦ-а.

04. ЦНЦ обрада има две главне карактеристике: прво, може знатно побољшати тачност обраде, укључујући тачност квалитета обраде и тачност грешке у времену обраде;Друго, поновљивост квалитета обраде може стабилизовати квалитет обраде и одржати квалитет обрађених делова.

Различите методе обраде могу се изабрати у складу са материјалом и захтевима радног предмета за обраду.Разумевање уобичајених метода обраде и њиховог обима примене може нам омогућити да пронађемо најприкладнији метод обраде делова.

Окретање

Поступак прерађивачких делова који користе струне се колективно назива окретањем.Користећи алате за окретање окретања, ротирајуће закривљене површине се такође могу обрадити током попречног хране.Окретање такође може обрадити површине нити, крајњи равни, ексцентрични шах, итд.

Тачност окретања је генерално ИТ11-ИТ6, а храпавост површине је 12,5-0.8μм.Током финог окретања може доћи до ИТ6-ИТ5, а храпавост може да достигне 0,4-0,1μм.Продуктивност прераде претварача је велика, процес сечења је релативно гладак, а алати су релативно једноставни.

Обим примјене: Рупе за бушење Центра Рупе, бушење, оријентација, тапкање, цилиндрично окретање, досадно, окретање крајњег лица, окретање утора, окретањем обликованих површина, окретање конусних површина, окретање конуса

Глодање

Глодање је метода употребе ротирајућег алата са више ивица (глодала) на глодалици за обраду радног предмета.Главни покрет резања је ротација алата.Према томе да ли је главни смер брзине кретања током глодања исто као и супротно смеру фееда радног комада, подељен је у глодање и узбрдо.

(1) Глодање доле

Хоризонтална компонента млинске силе је иста као и смер хранитеља радног комада.Обично постоји размак између завртња за напајање стола радног предмета и фиксне матице.Стога сила сечења лако може проузроковати радног дела и радног стања да напредују заједно, узрокујући да брзина хране на изненада повећати.Повећати, изазивајући ножеве.

(2) Глодање бројача

Може да избегне феномен кретања који се јавља током глодања.Током мљевења, дебљина сечења постепено повећава од нуле, тако да ивица почиње да доживљава фазу стисних и клизајући на површини за одвртање сечења, апарат за убрзавање алата.

Обим наношења: глодање авиона, мљевење корака, глодање утора, формирање површинског глодања, глодање спиралних жљеба, глодање зупчаника, сечење

Планирање

Обрада рендисања углавном се односи на методу обраде која користи планер да би се придржавао линеарног покрета у односу на радни комад на планеру за уклањање вишка материјала.

Тачност рендисања генерално може да достигне ИТ8-ИТ7, храпавост површине је Ра6,3-1,6μм, равност рендисања може да достигне 0,02/1000, а храпавост површине је 0,8-0,4μм, што је супериорно за обраду великих одливака.

Обим примене: Планирање равних површина, планирање вертикалних површина, ранирање површина, рендисирање коре, рендисирањем утора, планирање жљебова у облику слова Д, гнове у облику слова В, рендисирање закривљених површина, рендисирање закривљених површина, планирање закривљених површина, рендисирање закривљених површина, рендисинг закривљених површина, рендисинг закривљених површина у рупама, Регалирање регала, планирање композитне површине

Брушење

Брушење је метода резања површине радника на брусилици помоћу вештачког брушеног точка високог тврдоће (точак за мљевење) као алат.Главно кретање је ротација брушеног точка.

Прецизност брушења може да достигне ИТ6-ИТ4, а храпавост површине Ра може да достигне 1,25-0,01μм, или чак 0,1-0,008μм.Још једна карактеристика брушења је да може обрадити очврснуте металне материјале, што припада обиму завршне обраде, па се често користи као коначни корак обраде.Према различитим функцијама, брушење се такође може поделити на цилиндрично брушење, унутрашње брушење рупа, равно брушење итд.

Обим примене: цилиндрично брушење, унутрашњи цилиндрично брушење, површинско брушење, формат брушење, брушење нити, брушење зупчаника

Бушење

Процес обраде различитих унутрашњих рупа на машини за бушење назива се бушење и најчешћа је метода обраде рупа.

Прецизност бушења је ниска, генерално ИТ12 ~ ИТ11, а храпавост површине је углавном РА5.0 ~ 6.3ум.Након бушења, проширење и развртање се често користе за полузавршну обраду и завршну обраду.Тачност прераде прерађивања је генерално ИТ6-ИТ6, а храпавост површине је РА1.6-0,4 уМ.

Обим примене: бушење, развртање, развртање, урезивање, рупе за стронцијум, стругање површина

Досадна обрада

Досадна обрада је метода обраде која користи досадну машину за увећање пречника постојећих рупа и побољшање квалитета.Досадна обрада се углавном заснива на ротационом покрету досадног алата.

Прецизност досадне обраде је велика, генерално ИТ9-ИТ7, а храпавост површине је РА6.3-0.8 мм, али је ефикасност досадне прераде ниска.

Обим примене: високо прецизна обрада рупа, вишеструка завршна обрада рупа

Обрада површине зубе

Методе обраде зупчаника могу се поделити у две категорије: начин формирања методе и начина генерације.

Машински алат који се користи за обраду површине зуба помоћу методе формирања је обично обична глодалица, а алат је форматирање млевеног резања, који захтева два једноставна кретања формирања: ротационо кретање и линеарно кретање алата.Најчешће коришћене машине алатке за обраду зубних површина методом генерисања су машине за глодање зупчаника, машине за обликовање зупчаника итд.

Обим примене: зупчаници итд.

Сложена обрада површине

Сечење тродимензионалних закривљених површина углавном користи млиновање и ЦНЦ методе глодања или посебне методе обраде.

Обим примене: компоненте са сложеним закривљеним површинама

ЕДМ

Електрична обрада пражњења користи високу температуру генерисану тренутним испреплетом између електроде алата и електродера за електротехнику за ероде површинског материјала радног комада за постизање обраде.

Обим примене:

① обрада тврдог, крхких, чврстих, меких и високог топљених проводника;

②Обрада полупроводничких материјала и непроводних материјала;

③Обрада разних врста рупа, закривљених рупа и микро рупа;

Лпроцесирање разних тродимензионалних закривљених површинских шупљина, као што су коморе калупа за ковање калупа, ливење калупа за ливење и пластичне калупе;

⑤ Користи се за сечење, сечење, јачање површине, гравуре, штампање итјелофова и ознаке итд.

Електрохемијска обрада

Електрохемијска обрада је метода која користи електрохемијски принцип анодног растварања метала у електролиту за обликовање радног дела.

Радни предмет је повезан са позитивним полом ДЦ напајања, алат је повезан са негативним полом, а мали размак (0,1 мм ~ 0,8 мм) одржава се између два пола.Електролит са одређеним притиском (0,5МПа~2,5МПа) тече кроз размак између два пола великом брзином (15м/с~60м/с).

Обим примене: обрада рупа, шупљина, сложених профила, дубоких рупа малог пречника, нарезивање, скидање ивица, гравирање итд.

ласерска обрада

Ласерска обрада радног комада је завршена ласерским машинама за прераду.Машине за ласерску обраду обично се састоје од ласера, извора напајања, оптичких система и механичких система.

Обим примене: Цртежје са дијамантним жицом умире, Гледајте ГЕМ лежајеве, порозне коже дивергентног ваздушног пробијања, мале рупе за прераду ињектора мотора, Аеро-мотора и сечење различитих металних материјала и неметалних материјала.

Ултразвучна обрада

Ултразвучна обрада је метода која користи ултразвучну фреквенцију (16КХз ~ 25КХз) вибрација алата крајње лицем у ударце суспендоване абразиве у радној течности, а абразивне честице утичу и полирају површину радног комада да обрађује радни комад.

Обим примене: Тешко је смањити материјали

Главна индустрија апликација

Генерално, делови који обрађени ЦНЦ имају високу прецизност, па се ЦНЦ обрађени делови углавном користе у следећим индустријама:

Ваздухопловство

Аероспаце захтева компоненте са високом прецизношћу и поновљивошћу, укључујући турбине у моторима, алата која се користи за прављење осталих компоненти, па чак и комора за сагоревање користе се у ракетним моторима.

Аутомобили и грађевина машина

Аутомобилска индустрија захтева производњу високо прецизних калупа за ливење компоненти (као што су носачи мотора) или обраде компоненти са високим толеранцијама (као што су клипови).Машина порталног типа излива глинене модуле који се користе у фази пројектовања аутомобила.

Војна индустрија

Војна индустрија користи високо прецизне компоненте са строгим захтевима толеранције, укључујући ракетне компоненте, бачве пиштоља итд. Све обрађене компоненте у војном индустрији користи од прецизности и брзине ЦНЦ машина.

медицински

Медицински имплантабилни уређаји су често дизајнирани да одговарају облику људских органа и морају бити произведени од напредних легура.Пошто ниједна ручна машина није способна да произведе такве облике, ЦНЦ машине постају неопходност.

енергије

Енергетска индустрија обухвата све области инжењеринга, од парних турбина до најсавременијих технологија као што је нуклеарна фузија.Парне турбине захтевају лопатице турбине високе прецизности за одржавање равнотеже у турбини.Облик шупљине за сузбијање и развој истраживања и развој у нуклеарној фузији је веома сложен, направљен од напредних материјала и захтева подршку ЦНЦ машина.

Механичка прерада је до данас развила и након побољшања тржишних захтева, изведена су различите технике прераде.Када одаберете поступак обраде, можете размотрити многе аспекте: укључујући површински облик радног дела, прецизности димензије, тачност положаја, храпавост површине итд.

Слика ЦНЦ 2
Само одабиром најприкладнијег процеса можемо осигурати квалитет и ефикасност обраде радног комада уз минимална улагања и максимизирати остварене користи.


Време поста: 18.01.2024

Оставите своју поруку

Оставите своју поруку